濟南注塑加工是一個擁有廣泛知識，技術和實踐的行業。注塑加工生產（chǎn）過程中使用塑料原料，碳粉，噴嘴材料，模具，注塑機，外圍設備，固（gù）定裝置，噴霧劑，各種輔助材料和包裝材（cái）料。這些給注塑車間的管（guǎn）理帶來了很多工作。與其他行業或部（bù）門相比，注塑車間對各級管理人員（yuán）的要求更高。
注塑加工生產需要24小時連續運行，通常是雙麵三片式換檔或三班（bān）製。注塑車間的車間工作繁瑣，分工複雜，不（bú）同（tóng）崗位的技能要求也不同。為了使注塑車間的生產和運營順利進行，有必（bì）要管理每個環節和每個崗（gǎng）位所涉及的人員，材（cái）料，設備，工具等，包括：原（yuán）料室，廢料室，配料室，生產現場，後處理（lǐ）區域，工具室，半成品區域，辦公室等的操作和協調管理。
注塑加工類型
1.橡膠注射成型：橡膠注射成（chéng）型是（shì）一種將橡膠從機筒直接注射到模型中進行硫化的生產方法。橡膠（jiāo）注射成型的優點是：雖然是間歇性的，但成型周期短，生產效率高，省去了坯料製備工藝，勞動強度小，產品質量優良。
2.塑料（liào）注射成型：塑料注（zhù）射成（chéng）型是塑料產品的一（yī）種方法。熔融塑料通過壓力注入（rù）到塑料模具中，並冷卻以形成各（gè）種塑料零件。有專用於注塑的機械注塑機（jī）。最（zuì）常用的塑料是聚苯乙烯。最終的形狀通常是最終（zhōng）產品（pǐn），在安裝或用作最終產品之前不需要進行其他處理。可以在注塑成型的一個步驟中模（mó）製許多細節，例如突起，肋和（hé）螺紋。
注塑加工影響因（yīn）素
由於塑料注射成型過程中結晶引起的體積變化（huà），注射（shè）成型時的壓力高，熔體粘度差小，層（céng）間剪（jiǎn）切應力小，脫（tuō）模後的彈性回彈大，因此注射成型如（rú）果減少量，則收縮率也可以（yǐ）是，注射成型時材料溫度高，收縮率大，但是方向性小。
當在壓力注塑過程中壓力升高時，熔融材料（liào）將承受更大的剪切力和流動性，尤其是PE和POM更敏（mǐn）感，因此應調整注塑過程中的壓力以控製模塑過程中的流動性（xìng）。在成型過程中，還可以（yǐ）控製材（cái）料溫度（dù），模（mó）具溫（wēn）度，注射成型過程中的壓力，注射速度和其他因素，以（yǐ）適當調整填充條件以滿足（zú）成型需求[1]。
注塑工藝
注射成型是（shì）一種用（yòng）於批量生（shēng）產某（mǒu）些複雜（zá）形狀零件的加工方法。具體而言，是指通過高壓將因熱而熔（róng）化的材料注入（rù）到模腔中，冷卻固化後，得到成型體。
1.溫（wēn）度控（kòng）製
1.機筒溫度：在注塑過程中需要控製（zhì）的溫度包括機筒溫度，噴嘴溫度和模具溫（wēn）度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後兩個溫度主要影響（xiǎng）塑料的流動和冷卻（què）。每種塑料都有（yǒu）不（bú）同的流動溫度。對於（yú）相同的塑料，由於來源（yuán）或等級不同，其流動溫度和分解溫度也不同。這是由於平均分（fèn）子量和分（fèn）子量分布的差異。機器中的塑化過程也不同，因此機筒的溫度也不同。
2.噴嘴溫（wēn）度：噴嘴溫度通常略低（dī）於機筒的（de）最高溫度（dù）。這是為了防止在直通噴嘴中發生“流涎”。噴嘴的溫度不應太低，否則會（huì）導致（zhì）熔體過早固化並阻塞噴嘴，否則由於將過早（zǎo）固化注入模腔中會影響產品的性能。
3.模具溫度：模具溫度對產品的（de）內部性能（néng）和外觀質（zhì）量有很大影響。模具溫度取決於塑料的結晶度，產品的尺寸和結（jié）構，性能要求以（yǐ）及其他工藝條件（熔融溫度，注射速度和注射壓（yā）力，成型周期等）。
2.壓力控製
注射成型過程（chéng）中的壓（yā）力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和（hé）產品質量。
1.塑（sù）化壓力：（背壓）當使用螺杆注（zhù）射機時，當螺杆向後旋轉時，螺杆頂部的熔體所承受的（de）壓力（lì）稱為（wéi）塑化壓力，也稱為背壓。該（gāi）壓力的大小可以通（tōng）過液壓係統中的溢流閥進行調節。在注射過程中，塑化壓力的（de）大小需要根據螺杆的設計，產品（pǐn）質量的要求和塑料的類型進行更改。如（rú）果這些（xiē）條（tiáo）件和螺杆速度相同，則增加塑化壓力會增強剪切（qiē）功（gōng）能（néng），即會增加熔體（tǐ）的溫度，但會降低塑化效率，增加反向流動和泄漏，並（bìng）且增加驅動力。
另外，增加塑化壓力通常可以使熔體的溫度均勻，顏料的混合以及熔體中（zhōng）氣（qì）體的排出。在一（yī）般操（cāo）作（zuò）中（zhōng），在（zài）確保產品質量的前提下，塑化（huà）壓力的決定應盡可能低。具體值隨所用塑料的類型而異，但通常很少超過20 kg /cm²。
2.注射壓力：在目前的生產中，幾乎所有注射機的注射壓力都是以柱塞或螺（luó）杆頂部對塑料施（shī）加（jiā）的（de）壓力（從油壓換算（suàn））為基礎的。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒（tǒng）到型腔的流動阻力，賦予熔體填充率並壓實（shí）熔體。
三，注（zhù）塑加工成型周期
完成注（zhù）射成型過程所需的時間稱為成型周期，也稱為成型周期。它實際上包括以下部分：成型周期：成型（xíng）周（zhōu）期直接影響（xiǎng）勞（láo）動生產率（lǜ）和設備利用率。因此，在生產過程中（zhōng），在（zài）保證質量的（de）前提（tí）下，應（yīng）盡可（kě）能縮短成型周期中的相關時間。
在整（zhěng）個成型周期中，注射時間和（hé）冷卻時間是最重要的，它們對（duì）產品質量都（dōu）有決定（dìng）性的影響。注入時間中（zhōng）的填（tián）充時間與填充速率成（chéng）反比，生產中的填充時間（jiān）通常（cháng）約（yuē）為3-5秒。
注射時間中的保壓時間是模腔中塑料的（de）壓力時間，它占整個注射時間的很大一部（bù）分，通常約為20-120秒（miǎo）（特（tè）厚零件可能高達5- 10分鍾）。在澆口處的熔融材料凝固之前，保持時（shí）間會影響產品尺寸的準確性，如果保持時間過長，則沒有影響。保持時間也具（jù）有最有利的值（zhí），該（gāi）值（zhí）取決於材料溫度，模（mó）具溫度以及主流（liú）道和澆口（kǒu）的尺寸。如果澆口和澆口的尺寸及工藝條件（jiàn）正（zhèng）常，則通常以獲（huò）得產（chǎn）品（pǐn）收縮率波動範圍最小的壓力值為準。
冷卻時間主要取決於產品的厚度，塑料的熱和結晶性能以及模（mó）具溫度。冷卻（què）時間的結束應基於（yú）確保產品脫模時不引起變化（huà）的原則。冷卻時間通常在30到（dào）120秒之間。冷卻時間不必太長。它不僅會降低生產效率，還會（huì）影（yǐng）響複（fù）雜的零件。很難脫模，強行脫模甚（shèn）至會產生（shēng）脫模應力。
成型周期（qī）中的其他時間與生產過程是否連（lián）續和自動化以及連續（xù）性和（hé）自動化程（chéng）度有關。
注塑加工（gōng）行業的發展
（一）發展與創新是對注塑行業的發展整體性、長遠性、基本性的謀略。不能隻（zhī）顧種樹、不顧育林，隻顧當前，不顧未來，隻顧末節、不顧根本，不能隻搬經驗（yàn）、搬知識、搬指示而（ér）不用謀（móu）略，否則就會把注塑加工行業領（lǐng）向窄路、坎路、彎路和死（sǐ）路。
（2）不要專注於手術和忽視。在（zài）注塑行業中做好工作，取決於各種技術（shù），例如技術，業務技術，管理技術和公共關係技術（shù）。它還取決於各種策略，例如技術開發策略，人才開發策略，營銷策略和融資策略。技術是小策略，而策略是大技術（shù）。該策略與該策略之間的相似之處在於它們注重計劃。區別在於（yú）計劃的範圍很大，計劃的時間也不同。專注於技術和過失意味著專注於大（dà）小，短與長，而技術（shù）則更為籠統。在這裏，最大的技術是發展與創新，發展（zhǎn）與創新是注塑行業的發展戰略。
為實現注塑行業的發展與創新，就要重（chóng）新（xīn）分析市場的需求亮點和趨勢，重（chóng）新（xīn）分析出現的挑戰和機遇，重新分析自身的優（yōu）勢和劣勢，重新分析關（guān）鍵（jiàn）的環節和步驟。為什麽要重新（xīn）分析這些基本（běn）情況（kuàng），因為過去的許多分析已經過時，或者當時的分析本身就有重大缺陷與錯誤。
實現注（zhù）塑行業的發展與創新，就要製定新的（de）經營內容、新的經營手段、新的人（rén）事框架、新的管理體製、新的（de）經營策略等。戰略（luè）無定式（shì）。就本質特征而言，每個企業製定出來的發展戰略應該是（shì）一致的；就內容、重點、結構而（ér）言，不同企業的發展戰略很少有共同之（zhī）處。近期中國注塑網在（zài）走訪了幾家新加坡塑膠廠後，感受良多，他們已經和（hé）我（wǒ）們拉開距離，已經從原來（lái）簡單的注塑件（jiàn）加工，走（zǒu）向產品設計開發到組立一條龍的生產（chǎn）作業模式，他們都在朝著OEM以至ODM的方向發展。
中（zhōng）國的注塑行業必須朝著OEM甚至ODM的方向發展。這是唯一的（de）方法。
注（zhù）塑工藝的影響因素
影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：在塑料成型過程（chéng）中，仍然存在由於結晶，強內應力，塑料部件中凍結的殘餘應力大以及分子取向強而引起（qǐ）的體積變化。與熱固性塑料相比，收縮（suō）率更大，收縮率範圍寬，方向性明顯。另外，模塑，退火或濕處理後的收縮（suō）率通常大於熱固性塑料的收縮率。
塑（sù）料零件的特性。當熔融材（cái）料與型腔表麵接觸時，外層（céng）立即被（bèi）冷卻以形成（chéng）低密度的固（gù）體殼。由於塑料的導熱性差，塑料部件的（de）內層被緩（huǎn）慢冷卻以形成具有大收縮（suō）率的高密度固體層。因此，壁（bì）厚，緩慢冷卻（què）和高密度層厚度將進一步縮小。另外，插入（rù）物的存（cún）在與否以及插入物的布局和數量直（zhí）接影響（xiǎng）材料流（liú）動的方向，密度分布（bù）和抗收（shōu）縮（suō）性。因此，塑料零件的特性對（duì）收縮率和方向性有較大影響。
進料口的形（xíng）式，尺寸和分布等因（yīn）素直接影響物料流向，密（mì）度分布，壓（yā）力保持和收縮效果以及成型時間。直接進料口和橫截麵大的（de）進料口（尤其是較粗的進料口）收縮率較小，但（dàn）方（fāng）向（xiàng）性較大，寬度和長度較短的較短進料口的方向性較（jiào）小。靠近進（jìn）料口（kǒu）或平行於（yú）物料流方（fāng）向的物料將進一步收縮。
成型條件模具溫度高，熔融材（cái）料冷卻緩慢，密度高，收（shōu）縮率大。特別（bié）是對於結晶材料，由於高結晶度和大體積變化（huà），收縮率更大。模（mó）具溫度分布（bù）還與塑（sù）料零件的內部（bù）和外（wài）部冷卻以及密度均勻（yún）性有關，這直接（jiē）影響每個零件收縮的大小和方向。另外，保壓和時間對收縮的影（yǐng）響也較大，當壓力高且時間（jiān）長（zhǎng）時，收（shōu）縮較小，但方（fāng）向性較大。
注射壓力高，熔融材料的粘（zhān）度（dù）差小，層間剪切應力小，並且脫模後的彈性回彈大，因此也可以適當地減小（xiǎo）收縮率。材料溫（wēn）度高，收縮率大，但方（fāng）向性小。因此，在成型期間（jiān）調節模具（jù）溫度，壓力，注（zhù）射速度（dù）和冷卻時間也可以適當地改變塑料部件的收縮率（lǜ）。在設計模具時（shí），要根據各種塑料的收縮範圍，塑料部件的壁厚和形狀，入口形式的尺寸和分布，塑料（liào）部件各部分的收縮率，根據經驗確定，並且然後計算腔體尺寸。
對於（yú）高精度塑料零件，當難以掌握收縮率時，通常（cháng）采用以下方法設計模具：
①對塑料零（líng）件的外徑采用較小的收縮率，對內徑采用較（jiào）大的收縮（suō）率，以便在試驗後留有校正餘地。
②模具試驗確定澆口係統的形式，尺寸和成型（xíng）條件。
③要後處理的（de）塑料零件應進行後處（chù）理以確定尺寸變化（必須（xū）在脫模後24小時（shí）內進行測量（liàng））。
④根據實際收縮率校正模具。
⑤重試模（mó）具並適當改變加工條件，以稍微（wēi）改變收縮率值，以符合塑料（liào）零件的要求。
熱塑性塑料的流動性通常可以通過一係列指（zhǐ）標進行分析，例如分子量，熔融指數，阿基米德螺旋流動長度，表觀粘度和流動比（加工長度/塑料（liào）零件壁厚）。分子量小，分子量分布寬，分子結構規（guī）則（zé）性差，熔體指數高，螺旋流動長度長，表觀粘（zhān）度低，流率（lǜ）高（gāo），流動（dòng）性好，具有相同產品名稱的（de）塑（sù）料必須檢查其說（shuō）明（míng）書，以確定其流動（dòng）性是否為適用於注塑。
根據模（mó）具設計要求，常用塑（sù）料的流動性大（dà）致可分為三類：
①良好（hǎo）的流動性PA，PE，PS，PP，CA，聚（4）甲基戊烯：
②中等流動性的聚苯乙烯係樹脂（如ABS，AS），PMMA，POM，聚苯醚（mí）；
③流動性差的PC，硬質PVC，聚（jù）苯醚，聚碸，聚芳基碸，氟塑料。
各種塑料的流動性也由（yóu）於各種成型因素而改變。主要影響因素（sù）如下：
①較高的材料（liào）溫度會增加流動性，但不同的塑料會有不（bú）同，例如PS（特別是具有高耐衝擊性和更高的（de）MFR值的塑料），PP，PA，PMMA，改性聚苯乙烯（例（lì）如ABS，AS），PC的流動性，CA和其他塑料會隨溫度變化很大。對於PE和POM，溫度（dù）的升高或降低對其（qí）流動性幾乎沒有影響。因此，前者（zhě）應在成型過程中調節溫度以控製流（liú）動性。
②隨著注射成型壓力的增加，熔（róng）融材料承受更大的剪切力和（hé）流動性，特別是PE和POM更敏（mǐn）感，因此應調整注射壓力以控製成型期間的流動性。
③模具結構的形式，尺寸，布局，冷卻係統設計，熔融材料的（de）流阻（如表麵光潔（jié）度，通道截麵的厚度，型腔的形狀（zhuàng），排氣係（xì）統（tǒng））等直接影響因素影響（xiǎng）型腔（qiāng）中熔融（róng）材（cái）料的實際內（nèi）部流動性，如果促進熔融材料（liào）降低溫度並增加流動性阻力，則（zé）流動性將降低。設計模具時，應根據所用塑料的（de）流動（dòng）性選擇合理的（de）結構（gòu）。在成型過（guò）程中，還可以（yǐ）控製材料溫（wēn）度，模具溫度，注射壓力，注射速度和其他因素，以適當調整填充條件以滿足成（chéng）型需求。
根據結晶熱塑性塑料在縮合（hé）過程中不結晶的情況，可分為結晶塑料和非晶塑料（也稱為非晶塑料）。所謂結（jié）晶（jīng）現象是，當塑料從熔融狀態轉（zhuǎn）變為縮合狀態時，分子獨立運動（dòng）並完全處於無序狀態。分子停（tíng）止自由移動，按下略微固定（dìng）的位置，並傾（qīng）向於使分子（zǐ）排列成（chéng）為規則模型。這個現象。判斷這兩種塑料的外（wài）觀標準可以通過（guò）厚壁塑料零件的透明度來確定。通（tōng）常，晶體材（cái）料是不透明或半透明的（例如POM等），而非晶材料是透明的（de）（例如PMMA等）。但是也有例外。例如（rú），聚（4）甲基戊（wù）烯是結晶塑料，但具有高透明（míng）度，而ABS是非晶（jīng）態材料，但不（bú）透明。
