在這（zhè）個競爭日益激（jī）烈的商業社（shè）會中，提高生產效率是往往能夠（gòu）幫（bāng）助我們在競爭中反（fǎn）敗為勝，使用最短的時間完成更多的事情。使用既有或新設計的注塑機或模具，改善注（zhù）塑周期的多種辦法（fǎ）。在確定量能的情況下，減少注塑時間。 一般來說一台油壓驅動注（zhù）塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。合模一（yī）般分為（wéi）四段：快速合模，慢速（sù）合模、低壓護模及高壓鎖模，四種模具操作。對於近期設計的（de）肘節式注塑機都（dōu）有再（zài）生合模油路，以爭取更高（gāo）的合模速度。

濟南注塑加工采用最低且能使成（chéng）品不產生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段（duàn）所需的時間。況且，模具、注塑機的拉杆、肘節及模板亦會因采用低的鎖模力而（ér）延長壽命。延長壽命優先（xiān）。如果某（mǒu）模具（jù）使（shǐ）用50t的鎖模力（lì）就足夠的話，便不需要用51t的鎖模（mó）力，盡（jìn）管你的（de）注塑機具備更高的鎖模力。模具經冷水道不（bú）斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。效率很高的（de）情境，然（rán）而在允（yǔn）許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露，幹風機及密封的鎖模裝置便能降低度露點，防止凝露。

在不撕裂成品及不產生大的開模響聲的情況下，用最高速開模。某些講究（jiū）的注（zhù）塑機（jī）有（yǒu）開模前的減壓（yā）設備，連（lián）高（gāo）速開模亦不會產生響聲（shēng），所以大響聲應該會小於小響聲。為了實現在高速開模下（xià）停模位置精確，可用刹車閥或閉環控（kòng）製。在頂出力不大的小型注塑機上，可采用氣動頂出，比油壓頂出的速度高（gāo）。電動頂出又比（bǐ）氣動頂（dǐng）出快。模具可設計成由開模動作帶動頂出（chū），而不（bú）采用注塑機上的頂出（chū）裝（zhuāng）置（zhì），唯此法隻能頂出一（yī）次，這是最簡單的邊開模邊（biān）頂出的方（fāng）法，模塊帶動頂出也是蠻（mán）快的（de）。有些成品的多次頂出可采用注（zhù）塑機的振動頂出，頂針不用（yòng）每次全退，以縮短多次頂出的時間。頂出的時（shí）間需要（yào）控製一下才好，最後一次頂退可與合（hé）模同時開始。由於頂（dǐng）針的行程比模板短，因此頂針總會全退後才鎖（suǒ）模。

濟南（nán）注塑加工具有（yǒu）3個（gè）獨立油路的注塑機的成本是較高的，兩個平行動作的注塑（sù）機，一般是鎖模裝置使用一個（gè）油路（lù），注（zhù）射裝置使用另一個油路，兩個（gè）油路分門別類做自己擅長的功能，這（zhè）是基於注塑機一般分鎖模裝置油路（lù）板及注（zhù）射裝置油路板的考慮。混（hún）合式油（yóu）電注塑機集兩種驅動（dòng）的長處，巧妙配合，一般（bān）的設計是電動加料配合油壓的其他（tā）動作，還有一（yī）個很厲害的是雙泵注射。雙泵設計在注射時隻用一個油（yóu）泵，油路可以稍作更（gèng）改使注射時雙泵齊下，從（cóng）而增加注射速度接（jiē）近一倍。