在這個（gè）競爭日（rì）益激烈的商業社會中，提高生產效率是往往能夠幫助（zhù）我們在競爭中反敗為（wéi）勝，使用最短的時間完成（chéng）更多的事情。使用既有或新設（shè）計的注塑機或模具，改善注塑周期的多種辦法。在確定量能的情況下，減（jiǎn）少注塑（sù）時間。 一般來說一台油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下（xià）一次合模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速（sù）合模、低壓護模及高壓鎖模，四（sì）種模具操作。對（duì）於近期設計的肘節式注塑機都有再生合模（mó）油路，以爭取（qǔ）更（gèng）高（gāo）的合模速（sù）度（dù）。
濟南注塑加工采用最低且能使（shǐ）成（chéng）品不產生毛邊的鎖模（mó）力（lì），能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的（de）拉（lā）杆、肘節及（jí）模板亦會因采用低的（de）鎖模力而（ér）延長壽（shòu）命。延長壽命優先。如果（guǒ）某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便（biàn）不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更（gèng）高的鎖模力。模（mó）具經冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。效（xiào）率很高的情境，然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露，幹風機及（jí）密封的鎖模裝置便能降低度露點，防止凝露。
在不撕（sī）裂成品及不產生大的開（kāi）模響聲的情況下，用最高速開模。某些講（jiǎng）究的注塑（sù）機有開模前的減壓（yā）設備，連高速開模亦不會產生響聲，所（suǒ）以大響聲應該會小於小（xiǎo）響（xiǎng）聲。為了實現在高速開模下停模位置精確，可用刹（shā）車閥或閉環控製。在頂出力（lì）不大的小型注塑機上（shàng），可采用氣動頂出，比油壓頂出的速度高。電動頂出又比氣動頂出（chū）快。模（mó）具可（kě）設（shè）計成由開模動（dòng）作帶動頂出，而不采用注塑機上的頂出裝置（zhì），唯此法隻能頂出一次，這是最簡單的邊開（kāi）模（mó）邊頂出的方法，模塊帶動頂出也是蠻快的。有些成品的多次頂出可采用注（zhù）塑機（jī）的振動（dòng）頂出，頂針不用每次全退（tuì），以縮短多（duō）次頂出的時間（jiān）。頂出的時間需要控製（zhì）一下才好，最後一次頂退（tuì）可與合模同時開始。由於（yú）頂（dǐng）針的行程比模板短，因此頂針總會全退後才鎖模。
濟南注塑加工具有3個獨立油路的注塑機的成本是較（jiào）高的，兩個平行動（dòng）作的注塑機，一般（bān）是鎖（suǒ）模裝置（zhì）使用一個油路，注射裝置使用另一個油路，兩個油路分門別類做自己擅長的功能，這是基於注塑（sù）機一般分鎖模裝置油路板及注射裝置油（yóu）路板的考慮。混合式油電注塑機集兩種驅動的長處，巧（qiǎo）妙配（pèi）合，一（yī）般的設計（jì）是電動加料配合油壓的其他動作，還有一個很厲害的是雙泵注射。雙泵設計（jì）在注射時隻用一個油泵，油路可以（yǐ）稍作更改使（shǐ）注射時雙泵齊下（xià），從而增加（jiā）注射速度接近一倍。
