原料的幹燥對於整個注塑（sù）過程有著非常（cháng）重要的意（yì）義，對於注塑加工過程及產品正常輸出都有著深遠的影響（xiǎng），所以可以說原料的幹燥是注塑生產的（de）第一個環節（jiē），並且是必不可少的一個環節。濟南模具加工過程中通常幹燥的方式主要有：對流式幹（gàn）燥、真空幹燥及紅外線幹燥三種。
1、對流式幹燥
對流幹燥設備通過風扇來吸收環境中的空氣（qì）並將其加熱到幹燥溫度，加熱（rè）後的空（kōng）氣通過幹燥料鬥濾去水（shuǐ）分（fèn）之後進入幹燥筒內部與原（yuán）料（liào）接觸，使原料表麵（miàn）及內部的水分蒸發出來（lái），隨著流動（dòng）的空氣帶出到幹燥料鬥濾出。
在這個過程中，空氣（qì）經過了吸（xī）收、加熱、對流、濾出水分（fèn）等步驟，而幹燥料鬥在（zài）過濾出空氣水分之後需要進行再蒸（zhēng）發，把吸收到的水分釋放掉後（hòu）才能吸收更多空氣（qì）中（zhōng）的水分量，這個（gè）過程的能耗分為（wéi）兩個部分：一部分是用於加熱空氣的能耗，另（lìng）一部分是用於幹燥幹燥（zào）料（liào）鬥（dòu）的能耗；
2、真空幹燥
原料在（zài）真空幹燥設備的第一腔體（tǐ）內被加熱，當溫度（dù）達到幹（gàn）燥溫度後被（bèi）送入（rù）第二腔體，即真空腔。在真空腔內由於真空降低了水分的沸點，使得水分（fèn）汽（qì）化速度（dù）加速，而真空狀態的（de）壓力差也使得水氣擴散加速，通常原料隻需在真空腔內停留（liú）20-40分鍾即可，對於吸濕性特別大的原料最多（duō）也隻需要60分鍾。完成後的原料被送入第三腔體，並由此移（yí）出幹燥器；
3、紅外線幹燥
紅外（wài）線幹燥的優（yōu）勢在於能更（gèng）快速地把原料加熱到預定（dìng）溫度。目前，紅外線幹燥設備被（bèi）設計成（chéng）為轉管式的，管內帶有傳送螺杆和旋轉結構（gòu），由於（yú）紅外線加熱（rè）能（néng）迅速地在原料內部產生較大的溫度（dù）差，使得水分汽（qì）化速度大大加（jiā）快，幹燥時間縮短為5-15分鍾。原料在幹燥機內被循環和轉送，達到快（kuài）速（sù）幹燥的目的。
