隨著近年來注塑加工行業的快速發展，同時新技術，新工藝的（de）應用範圍不斷擴大和進步，從傳統（tǒng）的經驗積累到軟件開發的應用已有了質的變化。由於模具和模具產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸（cùn），材料，結構（gòu）等各方麵變化大，要求（qiú）高，使得我們在模具和產（chǎn）品的生產過程中遇到了不少問（wèn）題和困難，其中如何有效控製模具及產品的幾何尺寸也就非常直觀地（dì）放在了我們麵（miàn）前。
1、首先要對（duì）模具結構，材料，硬度，精度等著（zhe）多方麵用戶的技術要求進行充（chōng）分（fèn）了解，包括成形塑材的收（shōu）縮率是否正確，產（chǎn）品3D尺寸造型是否完整，合理（lǐ）進行處（chù）理分析。
2、對注塑產品的（de）縮孔、流痕、撥模斜（xié）度、熔接（jiē）線及裂紋等（děng）外觀有影響的各（gè）個地方作（zuò）充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具（jù）的加工方法。
4、分（fèn）型麵（miàn）的選擇是否適當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適（shì）當，采用推（tuī）杆、卸料板、推頂套（tào）管等方式（shì）還（hái）是其它方式，推杆和卸料板（bǎn）的位置是否恰當。
6、側（cè）麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應（yīng）無卡滯現象。
7、溫（wēn）度控製用何種方（fāng）法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否（fǒu）恰當。
8、澆（jiāo）口（kǒu）形式，料道和進料口的大小，澆口位置及（jí）大小是否恰當（dāng）。
9、各類模塊與模（mó）芯熱處理變形影（yǐng）響（xiǎng）及標準件的選（xuǎn）用（yòng）是（shì）否（fǒu）合適。
10、注射成（chéng）形（xíng）機（jī）械的注射量（liàng），注射壓力和鎖模力是否（fǒu）充（chōng）分，噴嘴R，澆口套孔徑（jìng）等是否匹配合適。
