隨（suí）著近年來注塑加工行業（yè）的快速發展，同時新技術，新工藝的應用範圍不斷擴大和進步，從傳統的經驗積累到軟件開發的應用已（yǐ）有了質的變化。由於模具（jù）和模具產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方（fāng）麵變化大，要求高，使得我們在模具和（hé）產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控製模具及產品的幾何尺寸也就（jiù）非（fēi）常直觀地放在了我們麵前。
1、首先要對模具（jù）結構，材料，硬度（dù），精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了解，包括（kuò）成形塑材的收縮（suō）率是（shì）否正確，產品3D尺寸造型是（shì）否完整，合理進行處（chù）理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥（bō）模斜度（dù）、熔接線及裂（liè）紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造（zào）形的前提下，盡可能簡化模（mó）具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否（fǒu）適當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都（dōu）要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用（yòng）推杆、卸料板、推（tuī）頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽（chōu）芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法（fǎ）容易對塑件產品（pǐn）更（gèng）合適，對（duì）控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種（zhǒng）結構循環糸統，冷卻液（yè）孔的大小（xiǎo），數量（liàng），位置等是否恰當。
8、澆口形式，料（liào）道和進料口的大（dà）小，澆口（kǒu）位置及（jí）大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱（rè）處（chù）理變（biàn）形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射（shè）成形機械的注射量（liàng），注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴（zuǐ）R，澆口套孔徑等是否匹配合適。
