1.濟（jì）南注塑加（jiā）工射出壓力。注射壓力由注射係（xì）統的液壓（yā）係統提供。液（yè）壓缸的壓力（lì）通（tōng）過（guò）注塑機（jī）的螺杆傳遞到塑料熔體（tǐ）上。塑料熔體在壓力的作（zuò）用下進入模具的垂直流動通道（或某些模具的主要流動通道），主要流動（dòng）通道以及通過注（zhù）塑機噴嘴的分流。並通過澆口進入模腔。該過程是注塑過程或填充過（guò）程。存在壓力以克服熔（róng）體流動過程中的（de）阻力，或者（zhě）相反，流動過程中的（de）阻力（lì）需要通過注塑機的壓力來抵消，以確保填充過程的順利進行。
在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，可克服整個過程中熔體的流動阻力。此後，壓力沿著流向熔體前端的波前的方向逐漸減小（xiǎo）。如果（guǒ）型腔通風良好，則熔體前端的（de）最終壓力為大氣壓。
影響熔體填充壓力的因素很多，概括（kuò）起來有3類：⑴材料因（yīn）素，如塑料的類（lèi）型、粘度等；⑵結構體性因素，如澆注係統的（de）類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及（jí）製品的厚度等；⑶成（chéng）型的工藝要（yào）素（sù）。
2.濟南注塑加工注射（shè）時間。這裏提到的注射時間是指塑料熔體充滿型腔所需（xū）的（de）時（shí）間，不包括諸如模具開合的輔助時（shí）間。盡管注射時間短（duǎn）並且對成型周期的影響很小，但是注射時間的調節對澆口，流道和型腔的壓力控製（zhì）有很大影響。合理的注射時間有助於熔體的理想填充，並且對於改善（shàn）產品的表（biǎo）麵質量和降低尺寸（cùn）公差非常重要。
注射時間比冷卻時間低得多，約為冷卻時間的1/10至1/15。該規則可以用作預測塑料零件總成型時（shí）間的基礎。在模具流動分析中，隻有當（dāng）熔融物完全由螺杆旋轉驅動以填充型（xíng）腔時，分析結果中的注射（shè）時間才等於在工藝條件下設置的注（zhù）射時間。如果螺杆的保（bǎo）壓開關在填充腔之前發生（shēng），則分析結果將大於工（gōng）藝條件的設置。
3.濟南注（zhù）塑加工射出溫度。注射溫度是影響注射壓力的重要因素。注塑機的機筒有5-6個加熱段，每種原料都有其適當（dāng）的加工溫度（有關（guān）詳細的加工溫度，請參（cān）閱材料供應商提供的數據）。注射溫度必須控製在一定範（fàn）圍（wéi）內。如果（guǒ）溫度太低，則熔體的（de）塑化性（xìng）將變（biàn）差，這（zhè）將影響成型零件的質（zhì）量並增加加工難度；如果溫（wēn）度太高（gāo），則原料容易分解。在實際的注射成（chéng）型過程中，注射溫度通常高於機筒溫度，而最高值（zhí）則與注射速率和（hé）材料性能（最高30°C）有關。這（zhè）是（shì）由（yóu）於熔體通過（guò）注入口時剪切產生的（de）高熱量。有兩種方法可以彌補模具流動（dòng）分（fèn）析中（zhōng）的這種差異。一種是嚐試在空氣注入過程中測量熔體的溫度，另一種是在（zài）建模時包括噴嘴。
4.濟南注塑（sù）加工保持壓力和時間。在注射成型過程結束時，螺杆停止旋轉，僅前進。此時，注塑（sù）成型進入壓力保持階段。在保壓過程中，注塑機的噴嘴連續進給型腔，以填（tián）充因零件收縮而騰出的空間。如果（guǒ）在填（tián）充空腔後仍無法保持壓力，則（zé）零件將收縮約25％，尤其是由於過度收縮而在肋處形成的收縮痕跡。保持壓力通常約（yuē）為最大填充壓力（lì）的85％，當然應根（gēn）據（jù）實際情況確（què）定。
5.濟南注塑（sù）加工背壓。背壓是指（zhǐ）在反轉和後退材料時螺杆需要克服的（de）壓力。高背壓的使用有利於色料的分（fèn）散和塑料的熔（róng）化，但同時也延長了螺杆的縮回時間，縮短了塑料纖（xiān）維的長度，並增加了注塑機的壓（yā）力。因（yīn）此（cǐ），背壓應較低，一般不大於注塑成型（xíng）應力的20％。注入泡沫時（shí），背壓應高於氣體形成的壓力，否則（zé）螺杆（gǎn）將（jiāng）被推出機筒（tǒng）。一些注（zhù）塑機可以對背壓進行編程，以補償熔化過程中螺杆長度的減少，從而減少熱量輸入並降低溫度（dù）。但是，由（yóu）於這種變化的結果難以估計，因此相應地調整機器並不容易。
