1.濟南注塑加（jiā）工射出壓力。注射壓力由注（zhù）射（shè）係統的液壓係統提供。液（yè）壓缸的壓力通過注塑機的螺杆傳遞到塑料（liào）熔體（tǐ）上。塑料熔體在壓（yā）力的作用（yòng）下進入模具的垂直流動通道（dào）（或（huò）某些模具的主要流動通道），主要流動通道以及通（tōng）過注塑機噴嘴的分流。並通過澆口（kǒu）進（jìn）入模腔。該過程是注塑過程或填充過程。存（cún）在壓力以克服熔體流動過程（chéng）中的（de）阻力，或（huò）者相反，流動過程中的阻力需要通過（guò）注塑機的壓力來抵消，以確保填充過程的順利進行。
在注塑過程中，注塑（sù）機（jī）噴嘴處的壓（yā）力最高，可克服整個過程（chéng）中熔體的流動阻力。此後，壓力沿著流（liú）向（xiàng）熔體前端的（de）波（bō）前的方向逐漸減小。如果型腔通風良好，則熔體前端的最終壓力為大氣壓。
影響熔體（tǐ）填充壓力的因素很多，概括（kuò）起來有3類：⑴材料因（yīn）素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構體性因素，如澆注係統的類型、數目（mù）和位（wèi）置，模具的型腔形狀以及製品的厚（hòu）度等；⑶成型的工藝要素。
2.濟（jì）南注塑加工注射時間。這裏提到的注射時間是指塑料熔體充滿（mǎn）型腔所需的時間，不包括諸如模具開合的輔（fǔ）助時間（jiān）。盡管注射時間短並且對成（chéng）型周期的影響很小，但是注射時間的調（diào）節對（duì）澆口，流道和型腔的壓力控（kòng）製有很大影響。合理的注射時間有助於熔體的理想填充，並且對於改善產品的表麵質量和（hé）降低尺寸公差非常（cháng）重要。
注（zhù）射時間（jiān）比冷卻時間低得多，約為（wéi）冷卻時間的1/10至1/15。該規則可以用作預測塑料零件總成型時間的（de）基礎（chǔ）。在模具流動分析中，隻有當熔融（róng）物完（wán）全由螺杆旋轉（zhuǎn）驅（qū）動以填（tián）充型（xíng）腔時，分（fèn）析結果中的注射時間才等於在（zài）工藝條件下設（shè）置的注（zhù）射時間。如果（guǒ）螺杆的保壓開關在填充腔之前發生，則（zé）分析結果將大於工（gōng）藝條（tiáo）件的設置。
3.濟南注（zhù）塑加（jiā）工射出溫度（dù）。注射溫度（dù）是影響注射壓力的重要因（yīn）素。注塑機的機筒有5-6個加熱段，每種（zhǒng）原料都有其適當的加工溫度（有關詳細的（de）加工溫（wēn）度，請參閱（yuè）材料供（gòng）應商提供的（de）數據）。注射溫度必須控製在一定範圍內。如果溫（wēn）度太低，則（zé）熔體的塑化性將變差，這將影響成（chéng）型零件（jiàn）的質量並增加加工難度；如果溫（wēn）度太高（gāo），則（zé）原料容易分解。在實際的注（zhù）射成型過（guò）程中，注射溫（wēn）度通常高於機筒溫度，而最（zuì）高值則與注射速率和材料性能（最高30°C）有關。這是由於熔體通過注入口時剪切產生的高熱量。有兩種方法（fǎ）可以彌補模具流動分析中的這種差異。一種是嚐試在空氣注入（rù）過程中測量熔體的溫度，另一種是在建（jiàn）模（mó）時包括噴嘴。
4.濟南注塑加工保持壓力和時間。在注射成型（xíng）過程結束時，螺杆停止旋轉，僅前進。此時，注塑（sù）成型（xíng）進入壓力保持階（jiē）段。在保壓過程中，注塑機的噴嘴連續進給型腔，以填充因零件收縮而騰（téng）出的空間。如果在填充空腔後仍無法保持壓力，則零件將收縮約25％，尤其是由於過（guò）度收縮而（ér）在肋處形成的收（shōu）縮（suō）痕跡（jì）。保持壓力通常約為最（zuì）大填充壓力的85％，當然應根據實際情況確定。
5.濟南（nán）注塑加工背壓（yā）。背壓是（shì）指（zhǐ）在（zài）反轉和後退材料時螺（luó）杆需要（yào）克服的壓力（lì）。高背壓（yā）的使用有利於色料的分散和塑料的熔（róng）化，但同時也（yě）延長了螺杆的縮回時間，縮短了塑料纖維的（de）長（zhǎng）度，並（bìng）增加了注塑機的壓力。因此，背壓應較（jiào）低，一般不大於注塑成型應（yīng）力的20％。注入泡沫時，背壓應高於氣體形成（chéng）的壓力，否則螺杆將被推出（chū）機筒。一些注塑機可以對背壓進行編程（chéng），以補償熔化過程中（zhōng）螺杆（gǎn）長度的減少，從而減少熱量輸入並降（jiàng）低溫度。但是（shì），由於這種變化的結果難以估（gū）計，因此相應地調整（zhěng）機器並不容（róng）易（yì）。
