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在注塑過程中，如果生產有色產品，有時注塑件不著色（sè）或顏色（sè）不均勻。這是什麽原因？要怎麽進行呢？

如果著色劑或添（tiān）加劑的熱穩定性較差，則容易在（zài）機筒內受熱分解，導致塑件變色。此外，著色（sè）劑易漂浮在（zài）空氣中，沉（chén）積在料鬥（dòu）等（děng）部位，汙染注塑（sù）機和模具，造成塑件表麵顏色不（bú）均。

因此，在（zài）選（xuǎn）擇著色劑時，應根據工藝條件和塑件的顏（yán）色要求仔細篩選（xuǎn），尤其是耐熱溫度、分散特性等更為（wéi）重要的指標，必須滿足工藝要求，以及宜采用濕（shī）混法。

顏色不均往往體現在不同的現象上，其（qí）成因也不盡相同。如果進料口附近或焊接部位（wèi）顏色不均勻，一般是著（zhe）色劑分布（bù）不均或（huò）著色劑性能不（bú）符合使用要求（qiú）造成的。

為防止熔料在（zài）高溫料筒內停留時間過長（zhǎng），造成過熱分解，注射量不應超過注塑機注射（shè）量的三（sān）分之二（èr）。當機筒或噴嘴處有焦（jiāo）化熔（róng）體堆積時（shí），應徹底（dǐ）清洗機筒，將噴嘴拆下清洗（xǐ），檢（jiǎn）查噴嘴頭與澆道套是（shì）否對齊，適當降低噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度。

濟南（nán）注塑加工提醒（xǐng），如果模具中的（de）油、脫模劑或頂針與銷孔摩擦產生的（de）汙垢（gòu）混入熔體中，模具排氣（qì）不良（liáng），模具冷卻不均勻，會導致（zhì）塑件表麵變（biàn）色。因此，注射前應保持型腔清潔。為（wéi）減少排氣不良的影響，可（kě）適當減小鎖模力，或重新定位澆口，在充填處設（shè）置排氣（qì）孔。