濟南注塑加工廠介紹，即使PC塑（sù）料注塑加工（gōng）遇到非常低的水含量，它們也會水解並斷裂鍵，降低分（fèn）子量（liàng）並降低（dī）物理強度。因此（cǐ），在成型過程（chéng）之前，聚碳酸酯（zhǐ）的水（shuǐ）分含量應嚴格控製（zhì）在0.02％以下，以避免成型產（chǎn）品的機械強度降低或（huò）表麵上出現氣泡和銀條紋的異常現象。
為了避免水分引起的異常，在加工（gōng）前，應使用熱風幹燥機（jī）幹燥聚碳酸酯三到（dào）五個小時，溫度（dù）應設置為120℃，或者應使用脫水幹燥（zào）機對水分進行處理。除濕漏鬥入口處的空氣露點應為-30℃。為了滿足各種注塑工藝的需求，聚碳酸（suān）酯具有不同的（de）熔體指數規格（gé）。通常，熔體指數在5至（zhì）25g / 10min之間，可用於注塑成（chéng）型。然而，最佳的加工條（tiáo）件根據注射成型機（jī）的類型，成型產品（pǐn）的形狀和聚碳酸（suān）酯的規格而有很大（dà）的不同，應根據實際情況進行調整。
注塑加工注塑機選材（cái）要點
夾緊壓力：
將成品投影麵積每平方厘米乘以0.47至0.78噸（或（huò）每平方英寸3至5噸）。
機器尺寸：
成品的重（chóng）量約為注塑機容量的40-60％。例如，當機器的容量（盎司）以聚苯乙烯表示時，需要降低（dī）10％，即1盎司= 28.3克。
擰：
螺釘的長度至少應為15個直徑（jìng），其L / D為20：1。壓縮（suō）比應為1.5：1至30：1。螺杆前端的（de）截止（zhǐ）閥應采用滑（huá）環型，樹脂流動間隙應至少為3.2mm。
噴嘴：
噴嘴開口至少應為4.5mm（直徑），如果（guǒ）成品重量為5.5KG或更大，則噴嘴直徑（jìng）應為9.5mm或更（gèng）大。另外，尖（jiān）端開口需要比澆口直徑小0.5到1mm，並（bìng）且段越短越好，大約5mm。
成型條件要點
注塑加（jiā）工熔融溫度和模具溫度：
最佳成型溫度設置（zhì）與許多因素（sù）有關，例如注塑（sù）機尺寸，螺杆配置，模具和成型產品設計以及成型周期。一般而言，為了（le）逐（zhú）漸熔化塑料，在材料管的後部/進料區中設置較低的溫度，而在材料管的前部中設置較高的溫度。但是，如果（guǒ）螺釘設計不當（dāng）或L / D值太小，也可（kě）以進行反向溫（wēn）度設置。就模具溫度而言，高溫模具可以提供更好的表麵外觀，殘餘應力較小（xiǎo），並且可以填充更薄或更長時間的模塑產品。較低的模具溫（wēn）度可以縮（suō）短成（chéng）型周期。
注塑加工螺杆轉速：
建議（yì）40至70rpm，但這取決於機器和螺杆設計。
注射壓力：
為了盡（jìn）快填充（chōng）模具，注射壓力應盡可能大，通常約為850至1400KG /CM²，最高為（wéi）2400KG /CM²。
背壓：
通常，設定值越低越好，但為了均勻喂食，建議使用3至14KG /CM²。
射出（chū）速度：
射速與門的設計有（yǒu）很大關係（xì）。當使用直接門（mén）或邊緣門時，為防止日照和波浪流痕，應使用較慢的射速。另外，如果成品的厚度大於5mm，為了避免產生氣泡或凹痕，緩慢注射將有所幫助。一般來說，射速的原理是較薄的速度較（jiào）快而較厚的速度較（jiào）慢。從注塑成（chéng）型切換到保壓狀態，保壓壓力應盡可（kě）能低，以避免成型產品中殘留應力。殘餘（yú）應力可以（yǐ）通過退火去除或降低；條件是在120至130°C下持續30分鍾至1小時。
桶清（qīng）潔（jié）：
（1）在聚碳酸酯（zhǐ）的成型溫度下，添加（jiā）清潔材（cái）料（通常使用PP或PE），並連續噴射（shè）20至30次。 （2）向後移動機（jī）器，並繼續（xù）清空（kōng）清（qīng）潔（jié）材料，直到注入的清潔材料開始膨脹並起（qǐ）泡沫。 （3）將槍（qiāng）管的溫度重置為200至230°C。 （4）繼續噴塗清潔材料（liào），直到清潔材料的熔融溫度達到（dào）260℃，並且表麵看起來非常幹淨。
