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做過濟（jì）南注塑加工這一行業的老板都知道在注塑件生產全過程中常常會產生（shēng）注塑件粘前模這類難（nán）題，這個問題的處理也十分地不便。一旦產生注塑件粘前模，不但要花銷人力、物力將注塑件從前模中（zhōng）取（qǔ）下（xià），還會幹涉到注塑件生產（chǎn）的效率。

今就給大家（jiā）就來（lái）剖析一下注塑件生產過程中注塑件粘前模的改善方式，在（zài）注塑件生產過程中（zhōng）對於注塑（sù）件成型（xíng）層麵的原因和改善方法：

1注塑件生產過程中.如果射膠量不夠，注塑件欠料易粘前模，需要提升射膠量，灌滿注塑件。

2. 注塑件生（shēng）產過程中如果注入（rù）工作壓力及固化（huà）工作壓力過高。需要減少注入工（gōng）作壓力及固化工作壓力。

3. 注（zhù）塑件（jiàn）生產過程中如果固化時間太長。需（xū）要減少固化（huà）時間。

4. 注塑（sù）件生產過（guò）程中如果螺杆溫度太高或模具（jù）的製冷時（shí）間不夠（gòu）。需要減少螺杆溫度或增加模具的製冷時（shí）間（jiān）。

對於注塑件生產過程中（zhōng）粘（zhān）前模（mó）這個問題，要從注塑件成型這層麵下（xià）手，依據注塑件粘前模情況下，深入分析是以上哪狀況導致注塑件生產過程中粘前模（mó）後（hòu）解決問題提高生產效（xiào）率。