不管什麽濟南注塑加（jiā）工產品，其都離不開注塑模具（jù），但是注塑模具有（yǒu）時候會出現收縮的現象，那麽注塑模具（jù）產生收縮的原因有哪些（xiē）。
1、塑（sù）料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時，需（xū）要把塑料原料熔融，這時的熔（róng）融溫度達到200~300度，塑料（liào）原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中（zhōng），溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
2、塑（sù）料的化學結構的變化
如熱（rè）固性塑料在成型的過（guò）程中，樹脂分子由（yóu）線形結構變為體型結（jié）構，而（ér）體型結構的體積質量比線（xiàn）形結構的體積質（zhì）量大，其總體積變小，故產生收縮現象。
3、殘餘應力變化
注塑模具在成型時，由於受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫（wēn）度的影響
成型後的注塑模具中有殘餘應力存在，這種殘（cán）餘應力會逐漸變小並重新（xīn）分布，其結果形（xíng）成塑（sù）料模具發生再收縮，這種收縮一般稱為後收縮。
4、澆口截麵（miàn）尺寸
不同的注（zhù）塑（sù）加工模具，其交口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助（zhù）於提高型腔（qiāng）壓力和延（yán）長澆（jiāo）口（kǒu）封閉時間（jiān），便（biàn）於更多的（de）熔體（tǐ）流入（rù）型腔
5、塑料品種
一般（bān）來說，結晶型塑料，如PP、PA等，比結晶型塑料，如PC、PS、ABS等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮（suō）範圍。
結晶型塑料收縮（suō）大的原因是：塑料（liào）熱膨脹係數（shù）的影響和結晶結（jié）構形成時熔體的凝聚作用。
以上（shàng）這5點就是注塑模具（jù）收縮產生的原因，所以對於注塑加工廠來講，在生（shēng）產注塑產品（pǐn）的時候，一定要經常檢（jiǎn）查注塑模具質量。
