濟南（nán）注塑件的應用已是（shì）相當廣泛，生產注塑件的企業也是越（yuè）來越多（duō）。但（dàn）是仍有不少企業因（yīn）為技術不達標，以致於出現了各種各樣的產品。其中，條紋缺陷便是其中極常見的一種。那麽（me），注（zhù）塑件加工（gōng）出現了條紋缺陷，我們該怎麽處理呢？
模具準（zhǔn）確規劃（huá），合理布局分流孔，合理斷定作業帶的長度（dù），及其長度改變的過渡（dù），模橋滴水形，合（hé）理（lǐ）的焊合角，使焊合點落在焊合室平（píng）麵上，在保證模具芯頭剛（gāng）度，強度的狀況下，加（jiā）深焊合室的深度或擴展焊合室的斷麵積，要選用（yòng）“沉橋”，是避免注塑件（jiàn）條紋缺陷的基礎辦法。
濟南注塑件加工廠應嚴格按圖紙進行加（jiā）工，尤其是留意進步（bù）分流孔（kǒng）的外表光度及模橋呈滴（dī）水（shuǐ）形，改進固體（tǐ）金屬活動狀況，削減摩擦熱；對（duì）於發生條紋缺陷的注塑件加工廠進行模具擠壓時，修模（mó）工應到現場了解模具的出料狀況，並（bìng）斷定準（zhǔn）確修模計劃。
修模工親自調查型材出（chū）料刹那間的狀況要比調查型材出料料頭來斷定修模計劃（huá）的作用好得多；注（zhù）塑件（jiàn）加工廠（chǎng）的模具務必要按規則及時進行氮化，保證固體金屬合理（lǐ）的活動狀況。
