济南注塑件的应用已是（shì）相当广泛，生产注塑件的企业也是越来（lái）越多。但是仍有不少企业因（yīn）为技术不达标，以致于出现了各种各样的产品（pǐn）。其中，条纹缺（quē）陷便是其中极常见的（de）一种。那么，注塑（sù）件（jiàn）加工出现了条纹缺陷，我们该怎么处理呢？
模具准（zhǔn）确（què）规划，合理布局分流孔（kǒng），合理断定作业带的长度，及其长度改变的过渡（dù），模桥滴水形（xíng），合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上（shàng），在（zài）保证模具（jù）芯头刚（gāng）度，强度的状况下，加深焊合（hé）室的深度或扩展焊合室（shì）的断（duàn）面积，要（yào）选用（yòng）“沉桥”，是（shì）避免注塑件条纹缺陷的基础办法（fǎ）。
济南（nán）注塑件加工厂（chǎng）应严格按图（tú）纸（zhǐ）进行加（jiā）工，尤其是留意进步分流孔的外表（biǎo）光度及模桥呈滴（dī）水形，改进固体金属活动状况，削减摩擦热；对（duì）于发（fā）生条纹缺陷的注塑件加工厂进行模具挤压时，修模工应到现场了解模具的出料状况，并断定准确修模计划。
修（xiū）模工亲自调查型材出（chū）料刹那间的状况（kuàng）要比调查型材出料料头来断定修模计划的作用（yòng）好得多；注塑件加工厂的模具务必要按规则及时进行氮化，保证（zhèng）固体金属（shǔ）合理的活动状况。
