濟南（nán）注塑模具在現代（dài）工業（yè）生產中具有極其重要的作用，其質量直接決定產品的質量。可是，注塑（sù）模具在生產應用過程中，經常（cháng）發生各種不同情況的失效（xiào），浪費（fèi）大量的人力、物力，影響了模具加工的生產進度（dù）和經濟效益。因此，改進注塑模具，提高模具的使用壽命，是一個急需解（jiě）決的問題。
較易操作的工藝方（fāng）案：采用標準模塊作為模具初始加（jiā）工基礎，分粗、精兩道工序完成機（jī）加工。粗加工留1.5-2mm 量，熱處理消除內應力後再進行精加工，將機加工內應力降到最低，以保持模塊長久尺寸的穩定性。模具標準化生產得到普遍推行，模架（jià）應用非（fēi）常廣泛（fàn）。模（mó）架進廠前根據（jù）用戶要求精定（dìng）位設置，導向裝置等已精確加工到位。
注塑模具在（zài）生產中受各（gè）種不確（què）定因素（sù）影響和自身原因，模塊加工殘留內應力始終在釋放，而導致動定模變形（xíng）。隨著（zhe）動定模模塊變形，密合（hé）麵出現（xiàn）不規則變化，飛刺逐漸增多加（jiā）大。另一方麵呈現在頂出機（jī）構上。頂出杆運動由暢（chàng）順無（wú）側壁摩（mó）擦，隨模塊變形增加（jiā）頂杆逐漸發生側壁摩擦，直至出現熱粘合現象。
