濟南（nán）注塑模具的澆口是指連接流道和型腔的短流道的一部分，這是樹脂注入型腔（qiāng）的入口。澆口在模具中的形狀，數量，大小和位置將對塑料零件的質量產（chǎn）生重大影響。因此，澆口的選擇是注塑模具設（shè）計的關鍵點之一。門將在（zài）以下幾個方麵（miàn）進行介紹。
1.門的主要功能是：
1.填充型腔後，熔（róng）體（tǐ）將首先在澆口（kǒu）處冷（lěng）凝，以防止其回流。
2.易於清除（chú）門尾。
3.對於多型腔模具，它用於控製焊接痕跡的（de）位置。
2.門型（xíng）
閘門通常分為兩種：非限製閘門和限製閘（zhá）門。限製性閘門分為三個係列：側閘，點閘和圓盤環閘。
2.1無限製門
無限製門也稱（chēng）為直（zhí）門。其特點是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小，加料速度（dù）快，成型容易，適用（yòng）於各種塑料。具有傳遞壓力好，保壓收縮作用強，模具結構（gòu）簡單緊湊，製造方便的優點（diǎn）。但（dàn）是，去除門很困難（nán），並且門的（de）痕跡很明顯。澆口附近的熱量集（jí）中較慢（màn），容易產生較（jiào）大（dà）的內應力，也容易產生（shēng）縮孔或表（biǎo）麵縮孔。適用於大型塑（sù）料零件，厚壁塑（sù）料零（líng）件等。
2.2限位門
空腔和（hé）流道通過一個通道相連，該通道的一端較（jiào）短，截麵（miàn）很小。該通道稱（chēng）為限（xiàn）製性澆口，它限（xiàn）製澆（jiāo）口的厚度和快速凝（níng）固。限製門的主要類型為：
2.2.1點門
點澆口是具有極小的橫截麵尺寸的圓（yuán）形澆口。
點門的特點是：
1.澆口位（wèi）置限製小（xiǎo）；
2.拆下澆口後，殘留痕跡很小，不影響塑料零（líng）件的外觀；
3，開模時澆口可以自動折斷，有利（lì）於（yú）自動操作；
4.由門附件（jiàn）的輔助材料引起的應力很小。
弱（ruò）點是：
1.壓（yā）力（lì）損失（shī）大。模具必須采用三板模具結構。模具結構複雜（zá），並且必須具有順序的分模機構。也可以將其應用於沒（méi）有流道的兩板模具結構。
2.2.2潛（qián）門
浸入式澆口從點澆口演變而來。流道在分型（xíng）麵上打開（kāi），澆（jiāo）口在分型麵下潛行並沿傾斜方向進入型（xíng）腔。浸入式澆口具有點（diǎn）澆口的特性。 ，入口澆口通常在塑（sù）料部件的（de）內表麵或隱藏側，因（yīn）此不會影響塑料部件的外（wài）觀。塑料部分和流道均配有彈出機構。模（mó）具（jù）打開時，澆口自動切斷，流道冷凝（níng）自動脫落
2.2.3側門
側（cè）澆口也（yě）稱為邊緣澆口，通常在分型（xíng）麵上打（dǎ）開，並（bìng）從型腔（塑料（liào）部件）的外側進料。側澆口是典型的矩形橫截麵澆口，可以在模具填充過程中輕鬆調節剪切速率和澆口關閉時間，因（yīn）此也稱為（wéi）標準澆口。側澆口的特點（diǎn）是澆口截麵形狀簡單，加（jiā）工方便（biàn），澆口尺寸加工精確。靈活的澆口位置選擇，以改善模具填充；無需從注塑機上卸下模具即可進行校正。方便的嘴巴和小的痕跡。側澆口特別適用於兩板多腔模具。但是，塑料零件容易出現焊接痕跡，鍵孔，凹痕等缺陷，注射壓力損失大（dà），殼狀塑料零件的排氣不良。
2.2.4重疊門（mén）
重疊柵也稱為（wéi）重疊柵，與邊柵（shān）基本相同，但是柵不在腔體的一側，而是在腔體的一側。它是典（diǎn）型的（de）衝擊門，可有（yǒu）效防（fáng）止塑料熔體的射（shè）流。如果成（chéng）形條件不合適，則在澆口處會產生表麵凹坑。去除澆口比較（jiào）困難，因為澆（jiāo）口會在塑料零件的表麵留下明顯（xiǎn）的澆口痕跡。
2.2.5風扇門（mén）
扇形澆口是逐漸擴展的（de）澆口，是側澆口的一種變型，通常（cháng）用於形成大寬度的板狀塑料零件。柵極沿進給方向逐漸變寬，厚度逐漸減小到（dào）最薄。塑料熔體（tǐ）在寬度方向上（shàng）均勻分（fèn）布（bù），可以（yǐ）減小塑料件的內應力，減少（shǎo）翹（qiào）曲變形。腔體具有良好（hǎo）的廢氣，並（bìng）避免了周圍的空（kōng）氣。但是，去除澆口很困（kùn）難，而且（qiě）標記很明顯。
2.2.6平縫門（mén）
也稱為薄板澆口，它也是（shì）側澆口的（de）一（yī）種變型，通常用（yòng）於形成大麵積的扁平塑料零件。澆口的分配通道平行（háng）於腔體的側麵，稱為平行通道（dào），其長度可以大於或等於塑料部件的（de）寬度。塑料熔（róng）體首先均勻地分布在平行的流道中（zhōng），然後以較低的線速度平行流動，並均勻（yún）地進入型腔。因此（cǐ），塑（sù）料部（bù）件的內應力（lì）小，並且由取向引起（qǐ）的翹曲（qǔ）變形減小，並且腔體排氣良好。但是，澆口（kǒu）的去除工作量很大（dà）並且標（biāo）記明顯。
2.2.7盤（pán）式澆口
圓盤澆口用於具有較大內孔的圓柱形塑料零件或具有較大方形內孔的（de）塑料零件。澆口位於內孔的整（zhěng）個外圍（wéi）。塑料熔體以（yǐ）大約相同的速度從內（nèi）孔的周圍進入腔體，塑料（liào）部分不（bú）會產生焊接痕跡，芯子受到均勻的（de）應力，並且依次（cì）去除（chú）空（kōng）氣。對於我們的產品，盤式澆口應用很少見。
2.2.8環形閘
環形閘門（mén）布置在與圓柱（zhù）腔同（tóng）心的外側，也就（jiù）是說，閘（zhá）門圍繞腔布置，因此可以稱為外部環形閘門，其閘門位置恰好與內部圓盤閘門相對應。適用於薄壁和（hé）長管塑料零件。由於塑料零件的（de）熔體均勻地進入型芯周圍的空腔，模具被均勻填充，排氣效果好，並且塑料零件沒有（yǒu）焊接痕跡。但是，很難去除澆口並在塑料部件的外部留下明（míng）顯的澆口痕跡（jì）。環形澆口主要用（yòng）於小型多（duō）腔模具
2.2.9輻板門和爪門
輻條（tiáo）式澆口的（de）應用範圍類似於（yú）盤式澆口，帶有（yǒu）矩形內孔的塑料零件也適用。它會將整（zhěng）個外圍（wéi）進料更改為幾（jǐ）條小弧形（xíng）或筆直進料，因此可（kě）以將（jiāng）其視為內部（bù）澆口，這種澆口易於切割，流道（dào）聚集較少，鐵（tiě）芯的上部已定位，並且增強了芯的穩定性，但塑料部件上的焊接（jiē）痕跡影響了塑料部件的強度和外觀（guān）質量。
爪形閘門是輻條閘門的一種變體形式，在鐵心的錐形部分上開口有一（yī）個流道。主要用於內孔較小的長管狀塑料零件或對同（tóng）軸度要（yào）求較高的塑料零件。
三，登機口（kǒu）位置（zhì）選擇
門的位（wèi）置和數量通常決定產品的外觀質量和性能，因此（cǐ）在選擇門的位置和數量時，應遵循以（yǐ）下幾點：
1.澆口應位於可同時（shí）填充型腔所（suǒ）有角的位（wèi）置；
2.注射（shè）到型腔中的塑料（liào）在（zài）注射成型過程的（de）所有階段（duàn）均應保持均勻且穩定的流速。
3.澆（jiāo）口應設置在產品壁的較厚部（bù）分，以使熔體從較厚的部分流入較薄的部分，以便於填充並確保完全填充模具。
4.澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料填充（chōng）過程（chéng）最短，以減少壓力損失。
5.澆（jiāo）口的位置應選擇在有（yǒu）利於（yú）去除空腔中氣體的（de）位置。
6.建議不要讓澆口（kǒu）直接將熔（róng）體衝入型腔，否則會產生旋流，在塑料件上留下旋（xuán）痕，特別是狹窄的澆口更容易出現此類缺陷（xiàn）；
7.應考慮可能出現的焊接痕跡，氣泡（pào），凹陷，空位，膠水和噴塗（tú）材料不足；
8.應選擇澆口的位置，以避免產品表麵出現熔合（hé）圖案。當無法避（bì）免產生焊（hàn）縫時，澆口（kǒu）位置的（de）選擇應考慮焊縫的位置是否合（hé）適。
9.應選擇澆口的位置（zhì），以防止在塑料表麵上產生拚接線，尤其是（shì）在圓形或圓柱形塑料（liào）零件中，並且應在澆鑄澆口表麵（miàn）上的熔體時打開冷（lěng）料孔。
10.澆口的（de）設置應避免引起熔體破（pò）裂的現象。
11.當產品投影麵積較大時，避免在一側打開澆口，以防止注射力不均勻
12.澆口應（yīng）設置在不影響產（chǎn）品外觀的位置
13.請勿在產品中承受（shòu）彎曲載荷或衝擊載荷的零件中安裝門。通常，產品澆口附近的強度最差。
14，型芯細長的注塑模具的澆口位置應遠離型芯，以免（miǎn）型芯因材料流動而變形（xíng）;
15.形成大型或扁平塑料零件時，為了防止翹曲，變形和缺（quē）少材料，可以使用多（duō）個澆口；
16.脫水（shuǐ）口的操作應盡可能簡單（dān），最好是（shì）自動操作。
