济南注（zhù）塑模具的浇口是指连接流道和型腔的短流道的（de）一部分（fèn），这是树脂注入（rù）型腔的入口。浇口在模具中的形状，数量（liàng），大小和位（wèi）置将对塑料零（líng）件的质（zhì）量产生重大影响（xiǎng）。因此，浇口的选择是注塑（sù）模具设计的关键点之一。门将在以下几个方面进（jìn）行介绍。
1.门的主要功能是：
1.填充型腔后，熔体将首先在浇口处（chù）冷凝，以防止其回流。
2.易于清除门尾。
3.对于多型腔（qiāng）模具，它用于控（kòng）制焊接痕迹的位置。
2.门型
闸门通常分为两种：非限制闸门和限制闸门。限（xiàn）制性闸门分为三个系（xì）列：侧闸，点闸和圆盘环闸。
2.1无限（xiàn）制门
无限制门也（yě）称（chēng）为直门（mén）。其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小，加料速度快，成型（xíng）容易，适用于各种塑料。具有传递压（yā）力好，保压收缩作用强，模具结构简（jiǎn）单紧凑，制造方（fāng）便的优（yōu）点（diǎn）。但是，去除门很困难（nán），并且门的痕迹很明显。浇口附近的热量集中较慢，容易产生较大的内应力，也容易产生缩（suō）孔或表面（miàn）缩（suō）孔。适用于大（dà）型塑料零件，厚壁（bì）塑料零件等。
2.2限位门
空腔和流（liú）道通过一个通道相连，该通道（dào）的一端较短，截面很小。该通道称为限制性浇口，它限制浇口的厚度和快速凝固。限制门的主要（yào）类型为：
2.2.1点门
点浇口是具有极小的（de）横（héng）截面尺寸的圆形浇（jiāo）口。
点门的特点是：
1.浇口位置限制小（xiǎo）；
2.拆下浇口后，残留痕（hén）迹很小，不影响塑料零件的外观；
3，开模时浇口（kǒu）可以自动折（shé）断，有利于自动操作；
4.由（yóu）门附件的辅助材料引起的应力很小。
弱点是：
1.压力损失大。模具必须采用三（sān）板模具结构。模具结构复杂，并（bìng）且必须具有顺序（xù）的分模机构（gòu）。也可以将其应用于没有流道的两板模具结构。
2.2.2潜门
浸入式浇口从点浇口演变而（ér）来。流道在分型面上打开，浇口在分型（xíng）面下（xià）潜行（háng）并沿倾斜方向进入型腔。浸入式浇口具有点浇口的特（tè）性。 ，入口浇口通常在塑料（liào）部件的内表面或隐藏侧（cè），因此不会影（yǐng）响塑料（liào）部件的外观。塑料部分和流道均配有弹出机（jī）构。模具（jù）打（dǎ）开时（shí），浇口自动切断，流道冷凝自动脱落
2.2.3侧门
侧浇口也称为（wéi）边缘浇口，通常在分型面上打开，并（bìng）从型腔（塑料部件）的外侧进料。侧浇口是典型（xíng）的矩形横截面浇口，可以在模具填充过程中轻松调节（jiē）剪切速率和浇口关闭时间，因此也称为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方（fāng）便，浇口尺寸加工精确。灵活的浇口位置选择，以改善模具（jù）填充；无（wú）需从注塑机上卸下模具即（jí）可进行校正。方便的嘴巴和小的痕（hén）迹。侧（cè）浇口特别适用于两板多腔（qiāng）模具。但是，塑料（liào）零件容易出现焊接（jiē）痕迹，键（jiàn）孔，凹痕（hén）等缺陷（xiàn），注（zhù）射压力损失大，壳状（zhuàng）塑料零件的排气不（bú）良。
2.2.4重叠门
重叠栅也称为重叠栅，与边栅基本相（xiàng）同，但是栅（shān）不在腔体的（de）一侧，而是在腔体的一侧。它是典型的冲击门（mén），可有效防止塑料熔体的射流。如果（guǒ）成形条（tiáo）件不合适，则（zé）在浇口处会（huì）产生表面凹坑。去除（chú）浇口（kǒu）比较困难，因为浇口会在塑料零件的（de）表面留下（xià）明显的浇（jiāo）口痕迹。
2.2.5风扇门
扇形浇口是逐渐扩展的浇口，是侧浇口的一种变型，通（tōng）常用于形成大宽（kuān）度的板状塑料零件。栅极（jí）沿进给方向逐渐变宽，厚度逐渐减小到最薄。塑料熔体在宽度方向上均匀分布，可以减小塑料件的内应力，减少（shǎo）翘（qiào）曲变形。腔体具有良好的废气，并避免了周围的空气（qì）。但是，去除浇口很困难，而且标（biāo）记（jì）很明显。
2.2.6平缝门
也称为薄板浇口，它也是侧浇口的一种变型（xíng），通常用（yòng）于形（xíng）成大面积的扁平塑料零件。浇口的（de）分配通道平行于（yú）腔体的侧面，称为（wéi）平行通道，其长（zhǎng）度可（kě）以大（dà）于或等于（yú）塑料部件的宽（kuān）度。塑料熔体首先均匀地（dì）分布在平行的（de）流道中，然后以较低的线速度平行流动，并（bìng）均（jun1）匀地进入型腔。因此，塑料部件的内应力小，并且由取向引（yǐn）起的翘曲变形减小，并且腔体排气良好。但是，浇口的去除工作量很大并且标记明显。
2.2.7盘式浇口
圆盘浇口用于具有较（jiào）大（dà）内孔的圆柱形塑料零件或具有较大方形内（nèi）孔（kǒng）的塑料零（líng）件。浇口位于内孔的整个外围。塑料熔体以大约相同的速度（dù）从内孔（kǒng）的周围进入腔体，塑料部（bù）分不（bú）会产生焊接痕迹，芯子受到均匀的应力，并且依次去除空气。对于我们的产品，盘（pán）式浇口（kǒu）应用（yòng）很少见。
2.2.8环（huán）形闸
环（huán）形闸门布置在与圆柱腔同（tóng）心的外侧，也（yě）就是说，闸门围绕腔布置，因此可以称为外部环形闸门，其闸门位置恰好与内（nèi）部圆盘闸门（mén）相对应。适用于（yú）薄壁和长管（guǎn）塑料零件。由于（yú）塑料零件的熔体均匀地进入型芯周围的空腔，模具被均匀填（tián）充，排气效果好，并（bìng）且塑料（liào）零（líng）件没有焊接痕迹（jì）。但是，很难去除浇口并在塑（sù）料部件的外部留下明显的浇口痕迹。环形浇口主要用（yòng）于小型多腔模具（jù）
2.2.9辐板（bǎn）门和爪门
辐（fú）条式浇口的应用范围类似于盘式浇口，带有矩（jǔ）形内孔的塑料零件也适用。它会将整个外（wài）围进料更改为几条（tiáo）小（xiǎo）弧（hú）形或笔（bǐ）直进（jìn）料，因此可以将其视为内部浇口（kǒu），这种浇口易（yì）于切割，流道聚集较少，铁芯的上部已定位，并且（qiě）增强了芯的（de）稳定性，但塑料部件上的焊接痕迹影响了塑料部件的强度和外观质量。
爪形闸门是辐条闸门的一种变体（tǐ）形式，在铁心的锥形部分上开口有（yǒu）一个流道。主要用于内孔（kǒng）较（jiào）小的长管（guǎn）状塑料零件或对同轴度要求较高的塑料零件。
三，登机口位置选择
门的（de）位置和数量通常决定产品的外观质量和性能，因此（cǐ）在选择门的位置和数量时，应遵循以下几点（diǎn）：
1.浇口应位于可同时填充型腔所有角的位置；
2.注射到型腔中（zhōng）的塑（sù）料在注（zhù）射成型过程（chéng）的所有阶段均应保持均匀且稳定的流速（sù）。
3.浇口应设置在产品壁的较厚部分（fèn），以使（shǐ）熔体从较厚的部分（fèn）流入较薄的部分，以便于填充并（bìng）确保完全填充模具。
4.浇口位（wèi）置的选择应（yīng）使塑料填充过程最短，以减少压力损失。
5.浇口的位置应（yīng）选择在有利于去除空腔中（zhōng）气体的位置。
6.建议（yì）不要让浇口直接将（jiāng）熔体冲（chōng）入（rù）型腔，否则会产生旋流，在塑（sù）料件（jiàn）上留下旋痕，特别是狭窄的浇口更容易出现此类（lèi）缺陷；
7.应考虑可能出现的焊接痕迹，气泡，凹陷，空位，胶水和喷涂材（cái）料不足；
8.应选择浇口的位置，以避免产品表面出现熔（róng）合图案（àn）。当无法避免产（chǎn）生焊缝时（shí），浇口位置的选择应考虑焊缝的位置是否合适。
9.应选择浇口的位置，以防（fáng）止在塑料（liào）表面上产生拼接（jiē）线，尤其是在圆形或（huò）圆柱形（xíng）塑（sù）料零件中，并且应在浇（jiāo）铸浇口表面上的熔体时打开冷料孔。
10.浇口的设置（zhì）应避免引起熔体破裂的现象。
11.当产品投影面积（jī）较大时，避（bì）免在一侧打（dǎ）开浇（jiāo）口，以防止注射（shè）力（lì）不均匀
12.浇口应（yīng）设置（zhì）在不影响产品外观的位置
13.请勿在产品中承受弯曲载荷或冲击（jī）载荷的（de）零件（jiàn）中安装门。通常，产（chǎn）品浇口附近的强度最差。
14，型芯细长（zhǎng）的注塑模具的浇（jiāo）口（kǒu）位置应远离型（xíng）芯（xīn），以免型芯因材料流（liú）动而变形;
15.形成大型或（huò）扁平（píng）塑料零件时，为了防止翘曲，变形和缺少材料，可以使用多个浇口；
16.脱水口的操作应尽可能简单，最好是自动操作。
