濟南注塑加工廠從事注塑加工行（háng）業（yè）多年，對注塑（sù）加工過程中（zhōng）的各種（zhǒng）故（gù）障都有所研（yán）究，解決了這些故障以後才能是注（zhù）塑加工廠（chǎng）產品正（zhèng）常合理的使用（yòng）。今天濟南注塑加工廠跟大家說（shuō）一下產品飛邊的解決方法。注塑加（jiā）工廠根據多年的製造加工（gōng）經驗，分析產品飛邊（biān）的原因由以下五點：
1.模具的問題：注塑模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而（ér）造成局部飛邊，局部不滿，應在不影（yǐng）響製件完整性（xìng）前提下流道應盡量安（ān）置在質（zhì）量對稱中心。模具分（fèn）型麵上有無粘附物或落入異（yì）物，模板間是否平行，有無彎曲變（biàn）形，模板的開距有無按模具厚度調節到正確位（wèi）置，導（dǎo）合銷表麵是否損傷（shāng），拉杆有無變形（xíng）不均，排氣槽孔是否太大太（tài）深（shēn），通過分析一步一步的（de）將問（wèn）題排查掉。
2.產品原料問題（tí）：塑料黏度（dù）太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑（sù）料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高（gāo）溫下會大幅度的降（jiàng）低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底（dǐ）幹燥；摻入再生料太多（duō）的塑料黏度也會下降，必要時要補（bǔ）充滯（zhì）留成分。塑（sù）料黏度（dù）太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模（mó）腔（qiāng）壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。塑料原（yuán）料粒度大小不均時會使加（jiā）料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。
3.料溫過（guò）高：高（gāo）溫（wēn）熔體的熔體粘度小，流動性能好（hǎo），熔料能流入模具內很小的縫隙（xì）中產生溢料飛邊。因此出現溢料飛邊後，應考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。對於聚酰胺等粘度較（jiào）低的熔料，如果（guǒ）僅靠改變（biàn）成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。
4.合模（mó）時力度不足：當注射壓力大於合模力（lì）使模具分型麵密合不良時容易產生溢料飛邊。對此（cǐ），應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查塑件投影麵積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。應降低注射壓（yā）力或減小注料口截麵（miàn）積，也可（kě）縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或 考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。
5.工藝條件不對：如（rú）果（guǒ）注射速度太快，注射時（shí）間（jiān）過長（zhǎng），注射壓力在模腔中分布不均，充模速（sù）率（lǜ）不（bú）均衡，以及加料量過多，潤滑劑使（shǐ）用過量都會導致（zhì）溢料飛邊，操作時應針對（duì）具（jù）體情況采取相應的措施。
濟南注塑加工廠認為一般出現產品飛邊的問題就是這幾點，朋友（yǒu）們可以從以上五點入手來找到問題的所在。
