對於濟南（nán）精（jīng）密注塑加工（gōng），有時候在注塑成型的時候，會（huì）發現注（zhù）塑件出現開裂的原因，最終導致的結果就是注塑產品報廢，那麽精密注塑成型開裂的原因是什麽？注塑加工廠家小編為大家分享。
一、精（jīng）密（mì）注（zhù）塑模具方麵
1、頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，這樣才（cái）能夠防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而導致注塑件開裂
2、盡量少用金屬（shǔ）嵌（qiàn）件，以防（fáng）止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成內應力加大
3、主流道足夠大使澆（jiāo）口料未來（lái）得及固化時脫模，這樣易於脫模
二、塑料原（yuán）材（cái）料方麵
1、再生料含量太高，造成製（zhì）件強（qiáng）度過低（dī）
2、濕度過大，造（zào）成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂
3、材料本身不適宜（yí）正在加（jiā）工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會（huì）造（zào）成開裂
三、注塑成型加工方麵
1、精密注塑加工的時候壓力過大、速度過（guò）快（kuài）、保壓（yā）時間較長，都會造成（chéng）內應力過大而使得注塑（sù）件開裂
2、適當調高注（zhù）塑的模具溫度，使（shǐ）製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫（wēn）防（fáng）止分解
3、適當使用脫模劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物（wù）質
以（yǐ）上（shàng）這三個要素注塑模具、塑料原材料、注塑成型（xíng）加工的過程都會使（shǐ）得精密注塑加工在成型的過程當中出現開裂的現象（xiàng），所（suǒ）以在（zài）注塑成型的過程當中，注塑操作人員需要時刻注（zhù）意這方麵的問題。
