由於濟南模具製作過程中塑化不（bú）均勻或由於（yú）塑料在型腔內的結（jié）晶、取向和冷卻不均勻及金屬嵌件的影響等原因。使得注塑件內部不可避（bì）免地存在一些內應力，從而導致注塑件在（zài）使用過程中（zhōng）產生變形和開裂，未來解決這些問題，可對塑件進行一些適當的後處理，有效掌握好注（zhù）塑件後處（chù）理的方法，可有效的增加注塑產品的合格（gé）率。
濟南模具製作（zuò）後期常用的後處理方法有退火處理和調濕處理兩種。注（zhù）塑件退（tuì）火處理（lǐ），退火處理是將注塑件放在定溫的加熱介質如：熱水、熱油、熱空氣等中間，保溫一段時間（jiān）的熱處理過程。利用退火時候的熱量，能（néng）加速塑料中大分子（zǐ）鬆（sōng）弛，從而消除注塑件成型後的殘餘應力，退火溫度一（yī）般在注塑件使用溫度以上10~20度至（zhì）熱變形溫度以下10~20度進行選（xuǎn）擇（zé）和控製。保溫時間與塑（sù）料品（pǐn）種和注塑件的厚度有關，一般可按照每毫米約半小時計算，冷卻退貨時，冷卻速度不應過快，否則會產生應（yīng）力。 調濕（shī）處理，調濕處理是一種調整注塑件含水量的後處理工具，主要用於吸濕性很強且又容易氧化的聚酰胺等塑料製品（pǐn）。調濕處理（lǐ）除了能在加熱條件下消除（chú）殘餘應力（lì）外，還能（néng）使塑件在加熱介質中達到吸濕平衡，以防止在（zài）使用過程中發生尺寸變化（huà）。調濕處理所用的介質一般為沸水（shuǐ）或醋酸鉀溶液，加熱溫度為100~121度。熱變形溫度高時取上限，反之取下限，保溫時間（jiān）與注塑件厚度有關，通常取2~9h。
