由于济南（nán）模具制作过程中塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷（lěng）却不均匀及金属嵌件的影（yǐng）响等原因。使得注塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致注塑件在使用过程中产生变形和开裂，未来解决这些问题，可对塑件进行一些适当（dāng）的后处理，有效掌握好注（zhù）塑件后处理的方（fāng）法，可有（yǒu）效的增加注塑产品（pǐn）的合（hé）格率。
济南模具制作后期常用（yòng）的后处理方法有（yǒu）退火处理和调湿处理两种（zhǒng）。注塑（sù）件（jiàn）退火处理（lǐ），退火处（chù）理是将注塑件放在定温的加（jiā）热介（jiè）质如：热水、热（rè）油、热空气等中间，保温一段时间的热处理过程。利用退火时候的热量，能加速塑料中大分子松弛，从而消除注塑（sù）件成型后的残余应力，退火温（wēn）度一般在注塑件使用温度以上10~20度至热（rè）变形温度以下10~20度进行选择和控制。保温（wēn）时（shí）间与塑料品种和注塑（sù）件的厚度有关，一般可按照每毫米约半小时计算，冷却退货时，冷却速度不应过快，否则会产生应力。 调湿处理，调湿处理是一种调整注塑件含水量的后处理工具，主要用于吸湿性很强（qiáng）且又容易氧化的聚酰胺等塑料（liào）制（zhì）品。调湿处理除了能在加热条件下消除残余应力外，还能使塑件在加热介质中达（dá）到吸湿平衡，以防止在使用（yòng）过程中发生尺寸变化。调湿处理所用的（de）介质一般为沸水或醋酸钾溶液，加热温度为100~121度。热变形（xíng）温度高时取上限，反之（zhī）取下限，保温时（shí）间与注塑（sù）件厚度有关，通常取2~9h。
