濟南模具製作前模具的（de）設計是提高模具質量的（de）最重要（yào）的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模（mó）具結構的可使用性及安全（quán）性，模具零件的（de）可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡（jìn）量考（kǎo）慮得周全些。模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製（zhì）造過程中的加工方法和加（jiā）工精（jīng）度也會影響到模具的使用壽命（mìng）。雖然（rán）在設計階段進行了全麵充分的（de）考慮和安排，但在實際生產中還會出現不少問題和困難，我們要（yào）盡（jìn）可能在生產中符合設計的原意圖（tú），找出實際加工中更（gèng）加有效、更加經濟合理的工藝手段。
1、濟南（nán）模具製作時要選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方（fāng）案。
2、考慮適（shì）當（dāng）的工裝（zhuāng）夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產品件出（chū）現變形，防止產品件收縮率的波動，防止（zhǐ）產品件脫模變形，提高模具製造的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一係列生產工藝要求和解決措施。
3、這裏提一下有關英（yīng）國塑料（liào）協（xié）會（BPF）的成形件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配（pèi）情（qíng）況：
A：模（mó）具製造誤差約1/3
B:由模（mó）具磨損產生（shēng）的誤差1/6
C:由成形（xíng）件（jiàn）收縮率不均衡所產生的誤差約1/3
D:預定收縮率（lǜ）與實際收縮率不一致所產生的誤差約1/6
總（zǒng）的誤差=A+B+C+D，因此可見模（mó）具製造公差應是成形件尺寸（cùn）公差的1/3以下，否則模（mó）具（jù）難（nán）以保證成形件的幾何尺寸。
