濟南塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡單的注塑件，那麽模具相（xiàng）對來講製造比較容易，如果遇（yù）到複雜結構的注（zhù）塑件，那麽注塑加（jiā）工模具在製造上（shàng）也存在一（yī）定的難度，注塑（sù）加工廠家（jiā）小編就為大家分享這些。

難點一、注塑件型腔和型芯是三維的。

塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些複雜的三維曲麵是很難加（jiā）工的，特別是對於盲孔型腔曲麵。如果采用傳（chuán）統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工具多、刀具多（duō），而且加工周期長。

難點二（èr）、注塑件的精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）長。

目前，一般塑料件的尺寸（cùn）精度要求（qiú）為（wéi）it6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度（dù）要求為it5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm及下列。

精密注（zhù）射模（mó）采用剛性大的模架，增加模（mó）具厚度，增加支撐柱或錐（zhuī）定位元件，防止模具受（shòu）壓變形。有時之內壓可達100MPa。

難點三、注塑件（jiàn）流（liú）程長，製造時間短（duǎn）。

對於注塑件，大多是與其（qí）他（tā）零件配套的完整產品（pǐn），在很多（duō）情況之下，已經在其他零件之上完成，等待（dài）注塑件的配套上市。由於對產品的形狀或尺（chǐ）寸精（jīng）度要求（qiú）很高（gāo），而且樹脂材（cái）料的特性不同，模具製造完成之後，需要反複對模具進（jìn）行測試和修改，這使得開發和交付時（shí）間非常（cháng）緊張。

難點四、注塑件和模具異地設計（jì）製（zhì）造。

模具製造不是最終目的，而最終產品設計是由用戶提出的。根據用戶要求，模（mó）具廠家設計製造模（mó）具（jù），而在大多數情況之下，注塑生產的產品也在（zài）其他（tā）廠家。這樣，產品（pǐn）設計、模具設計製（zhì）造和產品生產就在不同的地方進行。

無論是塑料（liào）製品，注塑加工（gōng）廠家首先需要做（zuò）的就是模具的（de）開發難度評估，難度越高費用肯定也是越（yuè）高。