現如今，注塑件的應用已是相當廣泛，市場對於注塑件的（de）需求也是相當大的，而我們在進（jìn）行濟（jì）南注塑（sù）件加工時，往往會因為一些不良現象延誤了加工進程。下麵我們便來簡單介紹幾種常見的（de）不良現（xiàn）象。
1、填充不足。可能是因為排氣不好導致（zhì）氣體滯存，至好的解決辦法就是在未（wèi）填充部加排氣孔；也（yě）可能出現（xiàn）澆口過小，注塑加工廠家就需要擴大澆（jiāo）口尺（chǐ）寸或者是縮短澆口流通的距離。
2、表（biǎo）麵狀態不好（hǎo），無光澤（zé）。出現至多（duō）的（de）原因就是成型品密度（dù）不足，注塑加工廠家（jiā）在加工過程中就需要增加（jiā）劑量，提高注（zhù）射壓力，延（yán）長注（zhù）射時間（jiān）；其次是模具溫度過低，這個（gè）解決很簡單僅需要提高注塑（sù）速度或提高模具溫度（dù）。。
3、有些產品雖然表麵看起挺好，但是內部經常出現裂紋。可能的原因是（shì）成型品冷卻過快，這就是一個注意的過程了，在加工的時候，需提高模具（jù）溫（wēn）度，當成型品取出後慢（màn）慢變冷；也有可能是產生殘留應力，應降（jiàng）低注塑壓力，提高模具溫（wēn）度（dù），降低充填速度。
