無論是什（shí）麽塑（sù）料，其本身都具備一定的收縮率，如果控製不（bú）當將會直（zhí）接導致注塑件（jiàn）出現尺寸的變化，如（rú）果變化過大（dà）直接導致注塑產品質量不合格，這是很多注塑加工廠（chǎng）不願意看到的時期，影響注塑件加工尺寸變化的3大因素（sù）。

1、注塑件成型原料選用錯誤

注塑成型原（yuán）料的收縮（suō）率對於塑件尺寸精度影響非常（cháng）小。假如成型設備與模具（jù）的精（jīng）度非常低，但是成（chéng）型原料的收縮率（lǜ）非常小，亦非常容易保證（zhèng）塑件（jiàn）的尺寸精度。通常情況（kuàng）之下，成型（xíng）原料的收縮率愈小，塑件的尺寸精度越難保證。所（suǒ）以，於選用成型樹脂時，必需充（chōng）分考慮原料成型之後的（de）收縮率對於塑件尺寸精度的（de）影響。對（duì）選用的原料，其收縮率（lǜ）的變化範圍（wéi）絕不能大於塑件尺寸精度的（de）要求。

應注意（yì）各（gè）種樹脂的收縮率差別比較小，依據樹脂的結晶程度進行分析。一般，結晶型（xíng）與半結晶型（xíng）樹脂的收縮率高於非結晶型樹（shù）脂小（xiǎo），所以收縮（suō）率變化範圍亦較小，和之對應（yīng）的塑件成型之（zhī）後（hòu）產生的收縮率波動亦較大（dà）;對結晶型樹脂，結晶度（dù）低，分子體積縮小，塑件的收縮小（xiǎo），樹脂（zhī）球晶（jīng）的大小對於（yú）收縮率亦有影響，球晶大，分子棟的空（kōng）隙大，塑件的收縮比較大，因而塑件的（de）衝擊強度較低。

2、注塑加（jiā）工模具（jù）出現故障

模具（jù）的結構設（shè）計以及製造精度間接影響到（dào）塑件的尺寸（cùn）精（jīng）度，於成型過程之中，若（ruò）是（shì）模具的剛性（xìng）缺乏或（huò）是模腔之內承受的成型（xíng）壓力甚低，使模具產生變形，便肝造成塑（sù）件成型尺寸絕（jué）不平穩（wěn）。

假如模具的導柱和（hé）導（dǎo）套棟的配合間隙因（yīn）為製造精（jīng）度少或是磨損甚餘因而超差，亦會使塑件（jiàn）的成型尺寸精度下（xià）降。

假如（rú）成型原料之內（nèi）有硬質填料或（huò）是玻璃纖維增強（qiáng）材料（liào）導致模腔輕微磨損，或（huò）是采用一模（mó）多腔成型時（shí），各型（xíng）腔間有誤差與澆口，流道等誤（wù）差以及進料口均衡不當（dāng）等原（yuán）因產生充模絕不相同，亦均會引起尺寸波動。

 
3、注塑（sù）設備故障

假如成型設備的塑化（huà）容量缺乏，加料係統供料絕不平穩，螺杆的（de）轉速絕不平穩，停止作用失常，液壓係統的止回閥失靈，溫度控製係（xì）統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等（děng），均會導致（zhì）塑件的成（chéng）型尺寸絕不平穩。這些故障如果查出之後可采取針對（duì）性的措施予以（yǐ）排除，其中也（yě）包括注塑模具出（chū）現故障。

 
濟南注塑件加工成（chéng）型（xíng）的過程當中，任何一個細（xì）小的問題，都會影響到注塑（sù）產品的質量問（wèn）題，甚至直接影響到尺寸（cùn）的變化。