濟南注塑模具加工的過程中是需要幾個步驟才能完成一件合格的模具，那麽模（mó）具加工需要哪幾個步驟呢?濟南注塑（sù）加工（gōng）廠為大家介紹。

1.塑料（liào）製品（pǐn）的工藝分析。在模具設計之（zhī）前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔（zǎi）細協商，已達成共識。

2.模具結構設計。一套優（yōu）質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造（zào）工人，另外一個非（fēi）常重要的（de）因素就（jiù）是要有好的模具設（shè）計，特別（bié）對於複雜的（de）模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。

3.確定模具（jù）材料和選擇標準件。在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處（chù）理的實（shí）際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期（qī），盡可（kě）能的利用現（xiàn）有的標準件。

4.零件加工與模具組裝。模具的精度除在設計時給予最佳的結（jié）構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加（jiā）工方法的選擇在（zài）模（mó）具製造中占有（yǒu）絕對主導地位（wèi）。

5.試模。一套（tào）模具從設計開始到組裝完畢，隻不過完成其全部製造過（guò）程的70%~80%。對（duì）於預定收縮與實（shí）際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利（lì）與否（fǒu），冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。