山東注塑加（jiā）工製品的形狀偏離了模具型腔的形狀，也就是常說的（de）變形，它是塑料製品常見（jiàn）的缺陷之一。注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向（xiàng）的大，使製件各向收（shōu）縮率不同（tóng）而翹（qiào）曲，又由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表現。製（zhì）品的缺陷（xiàn）主要在於模具的設計、製造精（jīng）度（dù）和磨損程度，工藝調整和操作不當，設備的機械故障，材料的選用和處理不當等（děng）多方（fāng）麵引起的，所以在生產中應客觀的分析缺陷的真正原因。
一、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低（dī）注（zhù）射壓（yā）力、提高注塑模具溫度，並使注塑模具溫度均勻，及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以消除應力。
二、脫模不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加（jiā）推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。
三、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延（yán）長冷卻時間等。
四、對於成型收縮所引起的變形，就（jiù）必須修正注塑模具的設計，最重要的（de）是應注意使製（zhì）品壁厚一致。
五、成型工（gōng）藝參數設置不合理 冷卻時間不足，凝固（gù）層厚度不夠（gòu），塑料件強度不足（zú），脫模（mó）時容易導致產品翹曲變形。 可以延長冷卻時（shí）間，增加凝固層（céng）厚度來解決。
