山東注塑加工製品（pǐn）的形狀偏離了模具型腔的形狀（zhuàng），也就是常說的變形，它是塑料製（zhì）品常見的缺陷之一。注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象（xiàng）的發生主要是由（yóu）於塑料成型（xíng）時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向（xiàng）收（shōu）縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的（de）表現。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度，工藝調整和操（cāo）作不當，設備的機械故障，材料的選用和處理不當等（děng）多方麵引起的，所（suǒ）以在生產中應客觀的分析缺陷的真正原因。
一、由成型條件引起（qǐ）殘餘應力造成變（biàn）形時，可通過降低注射壓力、提高注塑模具溫度，並使注塑模具溫度均勻，及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火（huǒ）方法予（yǔ）以消除應力。
二、脫（tuō）模不良引起應力變形時（shí），可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。
三、由（yóu）於（yú）冷卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。
四、對於成型收縮所引起的變（biàn）形，就必須修正注塑模具的設計，最重要的是應注意使製品壁厚一致。
五、成型工藝參數設置不合理 冷卻時間不足，凝固層厚度（dù）不夠，塑料件強度不足，脫模時容易導致（zhì）產品翹曲變形。 可以延長冷卻時間，增（zēng）加凝固層厚度（dù）來解決。
