成型零件（jiàn）指濟南注塑加工成型形狀的各種零件，包括動模、定模及型（xíng）腔、型芯、成型杆、排氣口等，成型零件由型芯和模具組成。型芯形成產品的內表麵，凹模形成產品的外表麵形（xíng）狀。模具關（guān）閉（bì）後，型芯和型腔形成型腔（qiāng）。根據工藝和製造要求（qiú），有時芯模由多個零件組（zǔ）成，有時整體製作，隻使用易損（sǔn）壞、難（nán）加工的鑲件。
通常，排氣孔可以位於（yú）模具型腔中熔體流動的末端或模具（jù）的分型（xíng）麵（miàn）上（shàng）。後者是在模具一側開一（yī）個深0.03-0.2mm寬1.5-6mm的淺槽。在噴射過程中，不會有大量熔融材料從排（pái）氣孔泄漏，因為熔融材（cái）料會在那（nà）裏冷卻和（hé）凝固，堵塞通（tōng）道。排氣（qì）口的開口位置不應麵向操作人員，以防止意外噴射熔融材料。此外，抽油杆與（yǔ）抽油孔的配合間隙、抽油塊與抽油（yóu）模板、抽油（yóu）芯（xīn）的配合間隙也可用於抽油。
結構件是指形成（chéng）模具結構的各種零件，包（bāo）括導向件、脫模件、抽芯件和分型件。如前後夾板、前後扣模板、壓板（bǎn）、承（chéng）壓柱、導（dǎo）柱、拆模、脫模杆、回程杆等。
1.導向件。為了保證合模時動模與定模能準確對準，必須在模具中設置（zhì）導（dǎo）向件（jiàn）。在注塑模中，導柱和導套通常由四組組成。有時需要在動模和定模上設置內外錐（zhuī）麵一致，以輔助定位。
2.推出（chū）機構。在開模過程（chéng）中，需要有一個推料機（jī）構將流道內的（de）塑料（liào）製品和（hé）骨料推出或拉出（chū）。推出固定板（bǎn）和推板以固定推杆。通常，推杆也固定在推杆（gǎn）中，複位杆在（zài）移動和固定模關閉時複位推（tuī）杆。
3.側抽芯機構。對（duì）於一些（xiē）有側（cè）凹或側孔的塑料製品，在（zài）推（tuī）出前必須進行側分，拉出側芯後才（cái）能順利取出（chū）側芯。此（cǐ）時，需要在模具中設置側（cè）抽芯機構。
排氣口。它是（shì）在（zài）模具中打開的（de）一個槽型出風口，用來排出原（yuán）始氣體和熔體帶（dài）入的氣體。當將熔（róng）融材料注（zhù）入模（mó）腔時，原儲（chǔ）存在模腔中的（de）空氣和熔體帶入的氣體必須通過料流末端（duān）的排氣口排至（zhì）模外，否則，產品會出現氣孔、連接不良、充模不足等現象，或者由於壓縮引起的高（gāo）溫，甚至積（jī）聚的空氣也會燃燒產品（pǐn）。
