1.濟南注塑加（jiā）工時確定塑件在模具中的排布。確定了型腔數目、分型麵的位置及澆口類型後, 就需要確定塑件的排（pái）布。綜合考慮加工（gōng）的簡便（biàn）及成本等方（fāng）麵因素, 本套（tào）模具采用某公司的（de）標準模架。

2.模具（jù）加工時確定型腔的（de）成形方式。根據塑件的特點（diǎn）,來確定具體（tǐ）的（de）成形（xíng）方法, 即采用整體式還是鑲（xiāng）拚式, 另外還要確定型腔塊的大致（zhì）尺寸。

3.確定冷卻（què）水道的（de）分布形（xíng）式。塑料（liào）充滿型腔後, 應通過冷卻使之（zhī）定型, 從而得到製品。冷卻水道的分布應遵循一（yī）定的原則, 總的（de）來說, 應保（bǎo）證塑件（jiàn）充（chōng）分冷卻且（qiě）收縮平衡。

4.濟南（nán）注塑加工時確定模架大小。通過上述的設計（jì）步驟, 成形所需的水平麵的投影大小基本得以確（què）定, 再考慮到模（mó）板（bǎn）的螺釘固定孔。

5.濟南模具加工時模板（bǎn）厚度尺寸的選用。由於選用的是標準模架, 剩下的任務就是確（què）定動模板和（hé）定模板（bǎn）的厚度（dù）。模板的（de）厚度主（zhǔ）要取決於塑件的高度, 其（qí）次還和模板的麵積、密封圈的大小、滑塊的大小以及（jí）冷卻水的通過位置等有關。

濟南（nán）注塑加工廠提醒，複位杆上加彈簧為了使頂出平穩（wěn）, 可以加一套（tào）頂出導向（xiàng）機構為（wéi）了使型腔合模準確, 可以加精定位裝置, 點澆口（kǒu）形式的三板模還要考慮到安放（fàng）拉（lā）杆的位置等等（děng）, 這些均需（xū）根據（jù）模具的具體情況而定。