为了减少量产（chǎn）时的时间浪费，要及时调（diào）整及控制（zhì）加工条件，并找出适（shì）合的温度及压力条件（jiàn），且制订标准的（de）济南注塑模具加（jiā）工的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法（fǎ）。

1.调整压力（lì）及射（shè）出量，但是（shì）不（bú）可跑毛边还有某些模穴成（chéng）品尚未凝固时，在调整控制条（tiáo）件之前应思考（kǎo）一下，因为充模率稍微变动（dòng），可（kě）能会引起充模变化。

2.等到机器及模具的条件稳定下来（lái），即是中型（xíng）机器可能也要等30分（fèn）钟以上。可（kě）利用（yòng）这段时间（jiān）来查（chá）看成品可能发生（shēng）的问题。

3.螺（luó）杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间（jiān），否则成品重量会减小而损及（jí）成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予增加以便压实成品。

4.把新调出（chū）的条件（jiàn）至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在（zài）其盛具上标明日期、数量，并（bìng）按模穴分别放置，以便测试其确（què）实运转之稳定性及导出合理的控制公差（chà）。

5.将连续（xù）的样品测量并记录其重要（yào）尺寸（应等样品冷却至室温时再（zài）量）。

6.料管的清理要仔细，以免劣解胶料（liào）或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可（kě）能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的（de）温度是否适合于加工之原料。