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注塑加工質量（liàng）的好壞，直接決（jué）定了注（zhù）塑件的產品質量、性能、生產（chǎn）效率等，因此在（zài）注塑（sù）加工的過程當中，需要時刻注意注塑模具（jù）的生產狀況，以免問題得不到及時解決，影響注塑產品的質量。
1、及時檢查注（zhù）塑模具的狀況
假如在運用工程塑料模具的過程中，呈現一些不（bú）正常的響動，或者是出（chū）產出來的產品，不是自己想要的，呈現（xiàn）了很大的誤差，那麽這種狀況，就不要（yào）在持續運用了模具了，要當（dāng）即關機對模具進行檢（jiǎn）查，看看工（gōng）程（chéng）塑料模具內是不是有異物，或者是模具本身有（yǒu）破損。
2、定時檢查工程塑料顆（kē）粒
在經由注（zhù）塑模具變成注塑（sù）件之（zhī）前，需要時刻（kè）關注工程塑料，以免工程塑料出現問（wèn）題，導（dǎo）致影響（xiǎng）到注塑模具的質（zhì）量好壞（huài）。
3、及時清理注（zhù）塑模具
工程（chéng）注塑模具運用過後，必定要及時清（qīng）洗以及（jí）閉合，防止模具由於氧化而變形，此外還要留意必定要讓模具在安穩的環境下作業，要合理（lǐ）的操控運用溫度。
注塑加工的過程是一個精細化生產（chǎn）的過程，注塑操作人員在生產的過程當中，時刻關注塑料、注塑沒看、成品的（de）質量等，及時發現問題（tí），解決問題。
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