山東注塑模具的結構是由注射機的（de）形式和製件的複雜程度等因素決定的，無論其複雜程度如何，所有注射模具均可分為動模和定模（mó）兩大部分，定模安裝在注射機的固定模板上，而動模則安裝在注（zhù）射機的移動模板上（shàng）。注射時動、定模閉合成型腔和（hé）澆注係統，開模時動、定模分離，取出塑件。根據模具上各零部件所起的作用，可細分為以下幾部分：
（1）成型零部件（jiàn） 成型零部件是指定、動模部分中組成型腔的（de）零件。通（tōng）常（cháng）由凸模（mó）（或型芯）、凹模、鑲件等組成。
（2）澆注係統 澆注係統是熔融（róng）塑料從注塑（sù）機噴嘴（zuǐ）進入模具（jù）型腔所流經的（de）通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組成。
（3）導向機構（gòu） 導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機（jī）構的導向機構兩類。前者是保證動模（mó）和定模在合模時準確對合，以保證塑件形（xíng）狀和尺寸的精確度。
（4）脫模機（jī）構 用於開模時將塑（sù）件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構。其結構形式很（hěn）多，常（cháng）見的有頂杆脫模機構、推板脫模（mó）機（jī）構和（hé）推管脫模機構等。
（5）側向分（fèn）型與抽芯機構 當塑件上的（de）側向（xiàng）有凹凸形狀的孔或凸台時，就需要有側向的凸模或型芯來（lái）成型。在（zài）開模推出塑件之前，必須（xū）先將側向凸模或側（cè）向（xiàng）型芯從塑件上脫出或（huò）抽出，塑件才能順利脫模。使側向凸模或側向型芯移動的機構稱為側向抽芯（xīn）機構。
（6）加熱和冷卻係統 為了滿足注塑工（gōng）藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控製，所以模具常常設有（yǒu）冷卻係統並在模具內（nèi）部（bù）或四周安裝加熱（rè）元（yuán）件。冷卻係統（tǒng）一（yī）般在模具上開設冷卻水道。
（7）排氣係統（tǒng） 在注塑成型過程（chéng）中，為了將型腔內的空氣排出，常常需要開（kāi）設排氣（qì）係統，通常是在分（fèn）型麵上有目的地開設若幹條溝槽，或利用模（mó）具的推杆或型芯（xīn）與模板之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因（yīn）此可（kě）直接利用分（fèn）型麵排氣，而不必另設排氣槽。
（8）其它零（líng）部件 如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
