濟南注塑（sù）加工成型過（guò）程中，氣泡是非常常見的一種現象，輕則無傷大雅，重則直接影響到注（zhù）塑加工產品（pǐn）的實際質量（liàng）。
一、濟（jì）南注塑加工中產（chǎn）生（shēng）氣泡的原因：
濟南注塑加工（gōng）成型（xíng）過（guò）程中，在製（zhì）品壁厚較（jiào）大時（shí），其外表麵冷卻速度比中心部（bù）的快，因（yīn）此，隨著冷卻（què）的進行（háng），中心（xīn）部的（de）樹脂邊收縮邊（biān）向（xiàng）表麵擴張，使中（zhōng）心（xīn）部產生充填不足，這種情況被稱為真空（kōng）氣（qì）泡。
二、注塑加工中產生氣泡的解決（jué）方法主要有（yǒu）：
1、根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸（cùn）。一般澆口高度應（yīng）為製品壁厚的50％~60％。
2、至澆口封（fēng）合為止，留有一定的（de）補充注射料。
3、注射（shè）時（shí）間應較澆口封合時間略長。
4、降低注射速度，提高注射壓力（lì），
5、采用（yòng）熔（róng）融粘度等級高的材料。
6、由於揮發性氣體的產生而造成（chéng）的氣泡，解決的（de）方法主要有。
7、充分進（jìn）行預（yù）幹燥。
8、降低樹脂溫度，避免產生分解（jiě）氣體。
9、流動性差造成（chéng）的氣泡，可通過提高樹脂及模具（jù）的（de）溫度、提高注（zhù）射速度予以解決。
