精密注射成型，必須以確實可按所要尺寸製作模具為前提。然而，即使模具尺寸一（yī）定，製品實際尺寸也因實際收縮不同而異.所以在精密注射成型中，收縮（suō）率的控製是十分重要的。模具設計的合適與否支配收縮率，還（hái）因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也（yě）產生差異。因成型機不同，成（chéng）型條件的設定、再（zài）現性以及（jí）各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控製是困（kùn）難的。
1. 模（mó）具加工模具尺寸可由製品（pǐn）尺寸（cùn）加上收縮率求得，所以在（zài）模具設計時，需要考慮收縮率的主要因素：樹脂壓力、樹脂溫度、模具溫度、澆口截麵積、注射時間、冷卻時間、製品壁厚、增強（qiáng）材料、定向性（xìng）、注（zhù）射速度。
2. 可采取（qǔ）的（de）措施
模具加（jiā）工過（guò）程中注意流道，澆口平衡，收縮率因樹脂（zhī）壓（yā）力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形，要（yào）同樣進（jìn）行（háng）充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。為了使成型條件的設定容易，所以需要注（zhù）意模腔排列。由於熔（róng）融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔（qiāng）排列的情況下，模（mó）具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀（zhuàng）。所以在（zài）選擇多腔模的模腔排（pái）列時，既要易取流道平（píng）衡，又要（yào）取以澆口為中心的同心回狀（zhuàng）排列。
3. 防止成型變形
模具加工成型變形（xíng）產生（shēng）的原因是在不均勻的收（shōu）縮下有內應力，所以（yǐ）需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形製品的情形，必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方（fāng）向與垂直方向收縮率有較大差異時，卻（què）有產生橢圓的缺點，在需要更高（gāo）精度（dù）的圓度（dù）時，需要（yào）設成3點或6點澆口。但需要充分注意各澆口的平衡，在使用側澆口時，3點澆口將使圓筒狀製品內徑增大，在外表和端麵不允許澆口痕跡的（de）情形少使用（yòng）內側多（duō）點勻分澆口，可以得（dé）到良好結果。
