注塑件加工中，填充是非常重要的步驟之一（yī），分為高速填充和低速填充兩種，具（jù）體選（xuǎn）擇要看具體的注塑產品，簡要分享如下相關知識。

一、注塑件加工高速填充

高速填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整（zhěng）體流（liú）動阻力降低；局部（bù）的粘滯加熱影（yǐng）響也會使固化層厚度變薄，因此在流動控製階段，填充行為往往取決於待填（tián）充的體積大小。

即在流動控製階段，由於高速填充，熔體的（de）剪（jiǎn）切變稀效果往往很大，而薄壁（bì）的冷卻作用並不明顯（xiǎn），於是速（sù）率的效用占了上風。

二、注塑件加工低速填充

熱傳導控製低速填充時，剪切率較低（dī），局部粘度較高，流動阻力較大，由於熱塑（sù）料補充速率（lǜ）較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效（xiào）應（yīng）較為明顯，熱（rè）量迅（xùn）速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁（bì）部較薄處的流動阻力。

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時（shí）間從（cóng）模具閉合開始（shǐ）注塑算起，到模具型腔填（tián）充到大約95%為止。