模具製作時除了選材要正確，首先（xiān）還是需要專業的基礎知識，同時具（jù）有熟練的操作能力，這樣才可以有效的（de）提高（gāo）模具的產量和質量，提高模具銷量。
耐磨性坯料（liào）在模具型腔中塑性（xìng）變性時,沿型腔表麵既流動又滑動,使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效.所以材料的耐磨性是模具（jù）最基本,最重要的性能之一.硬度是影響耐磨性的主要因素.一般情況（kuàng）下,模具零件的硬（yìng）度越高,磨（mó）損（sǔn）量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類,數量,形態,大小及分布有關。強韌性模（mó）具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷,從而（ér）導致脆性（xìng）斷裂.為防止模具零件在工作時突然（rán）脆（cuì）斷,模具要具有較高的強度和韌性.模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）,晶粒度及組織狀（zhuàng）態。
疲勞斷裂性能模具工（gōng）作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂（liè）.其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂,拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂.模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強（qiáng）度,韌性,硬（yìng）度,以及材料中（zhōng）夾雜物（wù）的含量。高溫性能（néng）當模具的（de）工作溫度較高進（jìn）,會使硬度和強度下（xià）降,導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而（ér）失效.因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性,以保證模具（jù）在工作溫度（dù）下,具有（yǒu）較高（gāo）的硬度和強度。
耐冷熱（rè）疲勞性能有些模具在（zài）工作過程中處（chù）於反複（fù）加熱和冷卻的狀態,使型腔表麵受拉,壓力變應力的作用,引起表麵龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效.冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。耐蝕性有些模具如塑料模在工作時,由（yóu）於塑料中存在氯,氟等元素,受熱後分解析出HCI,HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔（qiāng）表麵,加大其表麵粗（cū）糙度,加（jiā）劇磨損失效。
