在濟南注塑加工過程中可能產生飛邊（biān），飛邊大多發生在模具的分合（hé）位置上，如動模和靜模（mó）的分型麵，滑塊的滑（huá）配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等（děng）處，飛邊在很大程度上是由（yóu）於模具或機台鎖模力失效造成。下麵給大（dà）家總結一下注（zhù）塑加工（gōng）產（chǎn）品飛邊如（rú）何解決？

1.注（zhù）射機鎖模力低。應提高鎖模力，將注射機鎖模力（lì）增至能鎖緊模為（wéi）準，如若達（dá）不到，應考（kǎo）慮換注射機。模具分型麵（miàn）不合理，應根據具體情況修（xiū）改分型（xíng）麵，直（zhí）至合適。

2.模具（jù）變形或錯位。應加以修理使其能正常工作。

3.模具鎖孔或導銷磨（mó）損嚴重。應更換新導銷或進行必要的修複，使其工作正（zhèng）常。

4.注射成型溫度偏高。應適當降低料筒與噴（pēn）嘴溫度，料筒溫度應在140℃-200℃之間加以調整，而噴嘴溫度的調定範圍為150℃-170℃。

5.注射壓（yā）力偏高。應適當降低，調定範（fàn）圍為（wéi）60mpa-100mpa。