隨著需求的日益增長，注塑製品的種類也繁多起來，導致濟南注塑模具更換頻繁，注（zhù）塑企業（yè）通常會將模具存放到下一個生產周期（qī）。但是，一些加工企業對模具（jù）的保護重視不夠（gòu），致使模具在保護期內生鏽，表麵光潔度下降，導致產品質量下（xià）降，廢品（pǐn）率居高不下。有些（xiē）模具甚至很難再利用，因此需要（yào）將大（dà）量的資金再次投（tóu）入（rù）到新模具中（zhōng），造成極大的浪費。下麵幾個常見（jiàn）的維護方法（fǎ）：
1.加工企業應首先為每一個模具提供一張履曆卡，詳細記錄和統計模具的使用、保養（潤滑（huá）、清洗、防鏽）和損（sǔn）壞情況，然後查明哪些（xiē）零部件損壞、磨損程度，為發現和解決問題提供（gòng）信息和資料，以及模具的成型工藝參數和產品（pǐn）材料，從（cóng）而縮（suō）短模具（jù）的試運轉時間，提高生產效率（lǜ）。
2.在注塑機和模（mó）具正常運行的情況下，加工企業應對模具的各項性能進行測試，並對最終成型的塑料件進行尺寸測量。通過這些信息，可以確定模具的（de）現有狀態，並（bìng）且可以找出腔（qiāng）、芯、冷卻係（xì）統和分（fèn）型麵的損壞。根據塑（sù）件提供的信息，確定模具的損壞狀態和維修措施。
3.對模具的幾個重要部位進行跟（gēn）蹤檢測：采（cǎi）用頂出（chū）和導向件，保（bǎo）證（zhèng）模具的開合運（yùn）動和塑料件的（de）頂出。如果零件因損壞而卡住，將導致停產。因此（cǐ），應（yīng）定期保持（chí）模具頂銷和（hé）導（dǎo）柱的潤滑（選擇最合適的潤滑油），並定期檢查頂銷和導柱的（de）變形和表麵損傷，如有損傷應及時更換。生產周期結束後（hòu），對模具的工作麵、運動和導向部位（wèi），特別是齒輪齒（chǐ）條模（mó）具的支（zhī）承部位和彈簧模具的彈性強度進行防護，保證其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間的不（bú）斷延長，冷卻通道容易結垢、生鏽、汙泥和藻類，使冷卻通道的截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增（zēng）加了（le）企業的生產成本。
4.注意模具的表麵維護，這直接影響到產品（pǐn）的表麵質量，關鍵是防止腐（fǔ）蝕。因此，選擇合適、優質、專業的防鏽油顯得尤為重要。模具完成生產任務後，應根（gēn）據不同的注射成型方式采取不同（tóng）的（de）方法，小心地（dì）去除（chú）殘留的注射（shè）成型。銅棒、銅線和專業模具清潔劑可用於去除模具中殘留的注塑和其他沉積物，然後風幹。嚴禁清理電線、鋼筋等硬物（wù），以免劃傷表麵。如因注塑腐蝕而產生（shēng）鏽斑，應使用磨床（chuáng）打磨、拋（pāo）光，噴上專業防鏽油，然後將模具存放在幹燥、陰涼、無（wú）塵（chén）的地方。
