隨著（zhe）需求的日益增長，注塑製品的（de）種類也繁多起來，導致濟南注塑（sù）模具更換頻繁，注塑企業通常會將模具存放到下一個生產周期。但是，一些加工企業對模具的保（bǎo）護重視不夠，致使模具在保護期內生鏽，表麵光潔度下降，導致產品（pǐn）質量下降，廢品率居高不下。有些模具甚至很（hěn）難再利用，因此需要將大量的資金再次投入到新模具中，造成極大的浪費。下（xià）麵幾個常見的維護（hù）方（fāng）法：
1.加工企業應首先為每一個（gè）模具提供一張履曆卡（kǎ），詳細記錄和統計模具的使用、保養（潤滑、清洗、防鏽）和損壞情況，然後查明哪些零部件（jiàn）損壞、磨損程度，為發（fā）現和解決問題提供信息和資料，以及模具的成型工藝參數和產品（pǐn）材料，從而（ér）縮短模具的試運轉時間，提（tí）高生產效率。
2.在注塑機和模具（jù）正常運行的情況下，加工企業應對模具的各項性能進（jìn）行（háng）測試，並對最終成型（xíng）的塑料件進行尺寸測量。通過這些信息，可以確（què）定模（mó）具的（de）現有狀態，並且可以找出腔、芯、冷卻係統和分型麵的損壞。根據塑件提供的（de）信息，確定模具（jù）的損壞狀（zhuàng）態和維修措施。
3.對模具的幾個重要部位進行跟蹤檢測：采用頂出和（hé）導向件，保證模具的開合（hé）運動和塑料件的頂出。如果零件因損壞而卡住，將導致停產（chǎn）。因此，應定期保持模具頂銷和導柱的潤滑（選擇最合適的潤滑油），並定（dìng）期檢查頂銷和導柱的變形和表麵（miàn）損傷，如有損傷應及時更換（huàn）。生產周（zhōu）期結束後，對（duì）模具的工（gōng）作麵、運動和導向部位，特別是齒輪齒條模具的支承部位和彈簧模具的彈性（xìng）強度進行防護，保證（zhèng）其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）的不斷延長（zhǎng），冷卻通道容易結垢、生鏽、汙泥和藻類（lèi），使冷卻通道的截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低了冷卻液（yè）與模具之（zhī）間的熱（rè）交換率（lǜ），增加了企業的生產（chǎn）成本。
4.注意模具的表麵維護，這直接影響到產品的表麵質（zhì）量，關鍵是防（fáng）止腐蝕。因此，選擇合適、優質、專業的防鏽油顯得尤為重要。模具完成生產任務後，應根據不同（tóng）的注射成型方（fāng）式采取不（bú）同的方法，小心地去除殘留的注射成型。銅棒、銅線和（hé）專業模具清潔劑可用於去除模具中殘留的注塑和其他沉積物，然（rán）後風幹。嚴禁清理（lǐ）電線、鋼筋等硬物，以（yǐ）免劃傷表麵。如（rú）因注塑腐蝕而產生鏽斑，應使用磨床打磨、拋光，噴（pēn）上專業防鏽油，然後將模具存放在幹（gàn）燥、陰涼、無塵的地方。
