如何降低注塑加工的生產成本，已（yǐ）經是濟南注塑加工廠家不得不麵臨的（de）問題。羅列以下三大可（kě）有效（xiào）避免的注意事項：

一.生產車間。生產車間的布置主要從兩（liǎng）個方麵考慮：在（zài）滿足生產需（xū）求的前提下，根據生產工藝優化布置，滿足（zú）特定生產條件（jiàn）下（xià）的柔性用能要求。

1.電力供（gòng）應在滿足穩定生產用電（diàn）需求的同時，要有適當的（de）減少，防止過剩而造成過度的非功能性消耗。

2.建設高（gāo）效的冷卻水循環設施，冷卻水係統配備有效的保溫保溫係統。

3.優化車間生產總體布局。許多生產過程具有順序協調。合理的協調可以減（jiǎn）少周轉（zhuǎn）所需的時間和（hé）能耗，提高生產（chǎn）效率。

4.照明和其他工廠設備應盡（jìn）可能與最有效的小型裝置分（fèn）開控製（zhì）。

5.車間設備應定期維護保養，避免損壞公共設施，影響生產正常運行，增加能源消耗。

二.注塑機.注塑機是注塑車間（jiān）的能耗大戶，其中最為突出就是電（diàn）機和加熱。

1.根（gēn）據產（chǎn）品特點選擇合適的注塑機“大馬拉小車”式注塑往往意味著大量的能源浪費。

2.選用（yòng）全電動注塑機和混合式注塑機（jī），節能效果好，可節能20-80%。

3.采用電磁感應加熱、紅外加熱等新型加（jiā）熱技術，可實現20-70%的加熱節能（néng）。

4.對采暖、製冷係統采取有效（xiào）的保溫措施，減少冷熱損耗。

5.保持設備（bèi）傳動部分潤滑良好，減少因摩擦增加或設備運行不穩定而增加的能耗。

6.選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能量的（de）浪費。

7.采用並聯、多腔注射、多組（zǔ）分注射等加工技（jì）術，可顯著節能。

8.傳統的機（jī）械液壓注塑機還具有多種節（jiē）能驅動係統，取代傳統的定量泵機械液壓注塑機具有顯（xiǎn）著的節（jiē）能效果。

9.定期（qī）對供熱、供冷管道進行（háng）維護，保證管道內無雜質和結垢堵塞，達到設計的供熱、供冷效率。

10.確保注塑機處於良好的工作狀態。不（bú）穩定的加工過程（chéng）可能導致不良產品，增加能源消耗。

11.確保使用的設備（bèi）適合待加工的產品。

三.注射模.模具結構和模具狀態往往對注塑成型周期和加工能耗（hào）有很大影響。

1.合理的模具設計，包括流道設（shè）計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻通道（dào）等，有（yǒu）助於降低能耗。

2.熱流道模（mó）具的使用（yòng）不（bú）僅可以節約材料，降低材料回收的能耗，而且在成型過程本身也（yě）具有顯著的節能效果。

3.該（gāi）仿形快冷快熱模具可顯著（zhe）節省加工能耗，獲得較好的表麵質量。

4.保（bǎo）證各型腔的均衡充填，有助於縮短成型周期，保證產品質量的均勻性，具有優異的節能效果（guǒ）。

5.利用CAE輔助設計技（jì）術進行模具設計、模具（jù）流動（dòng）分析和仿真，可以降低模具調試和多模具修複的能耗。

6.在保證產品質（zhì）量的前提下，采用較低的鎖模力有（yǒu）利於延長模具壽命，快速充模，節約能源。

7.做（zuò）好模具的維護保養工作，保（bǎo）證（zhèng）加熱冷卻水通道的有效運行。