濟南注塑加工廠認為，影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型麵的（de）設計，冷卻介質的種（zhǒng）類、溫度（dù）、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件（jiàn）要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。

1.低的模具溫度可降低（dī）塑（sù）件的成型收縮率。

2.模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快（kuài）可以減小（xiǎo）塑件（jiàn）的翹曲變形。

3.對於結晶性聚合物，提（tí）高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免後結晶現（xiàn）象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。

4.隨著結晶（jīng）型聚合物的結晶度的提高（gāo），塑料的耐應力開（kāi）裂（liè）性降低，因此降（jiàng）低模具溫度是有利的。但對於（yú）高粘度的無定型聚合物，由於其耐力開（kāi）裂性與塑件（jiàn）的內應力直接相關，因此提高模（mó）具溫度和充模速（sù）度，減少補料時間有利的。

5.濟南模具加工廠提醒，提高模具溫度可以改善塑件的表（biǎo）麵質量。模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模（mó）具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定（dìng）型、模塑周期和塑件質量。