我們（men）在進行濟南注塑件加工時，為了保證塑料件的生產質量，往（wǎng）往需（xū）要對它的冷卻時間進行（háng）嚴格的控（kòng）製，否則極易出現各種問題，引起（qǐ）一些（xiē）不須要的（de）麻煩。那麽，冷卻對塑料件加（jiā）工都有哪些（xiē）重要意義（yì）呢？下麵我們簡單來了（le）解下。

濟南注塑件加工的成型周期中以冷卻時間所（suǒ）占比（bǐ）重至大。設（shè）計良好的冷（lěng）卻係統可以大幅度縮短成型時間,提高注塑（sù）加工率，降低成本。設計不當的冷卻係統會使成（chéng）型（xíng）時間拉長，增加成本。冷切不均勻會更進一步造成注塑（sù）加工製（zhì）品的翹曲變形。

根據實驗,由熔體進（jìn）入（rù）模具的熱量大（dà）體分（fèn）兩部分散發，一（yī）部分有5%經輻射、對流傳遞（dì）到大氣中，其中95%從熔（róng）體傳導到模具。注塑加工製品（pǐn）在模具中由於冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻（què）水管，再通過熱對流被冷卻（què）液帶走。少數未被（bèi）冷卻水帶（dài）走的熱量則繼（jì）續（xù）在模具中傳導，至接觸外（wài）界後散佚在空氣中。