對於精密注塑模具來講, 型腔（qiāng）件的（de）硬度一般要求值（zhí）達一, 有時更高。則熱（rè）處理之後可采（cǎi）用的加工手段僅限於（yú）磨削、電加工和化學（xué）腐蝕等特種加工盡管也可采用數控銑、加（jiā）工中心來加工, 但刀具的費用昂貴, 這樣製（zhì）定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱（rè）處理之前、哪些放在熱（rè）處理之後, 以最（zuì）大限度地降低成本、提高效率且保證質量。
由於塑件本身的（de）多種（zhǒng）多樣, 從（cóng）而導致型腔件的結構（gòu）亦千差萬別。不同（tóng）於模板, 單純講述一個（gè）型腔件的工藝沒什麽普遍意義, 對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱（rè）處理變形比較小（xiǎo）的優質合金鋼, 這樣（yàng）對於較小的零件, 可在熱處理之前一次加工到（dào）位, 真空熱處（chù）理後經（jīng）過簡單的拋光即為成品件。
其次對於一般的零件,如（rú）螺釘孔、水道孔、推杆預（yù）孔等（děng）都（dōu）需在熱處理前加工出來（lái）, 型腔（qiāng）、型芯表麵留出精加工餘量。第三, 同模板的（de）工藝（yì）一樣, 做好熱處理前後的基準轉換工作。型腔件的（de）工藝路線可定為粗、半（bàn）精車或（huò）銑、熱處理、精磨（mó）、電（diàn）加（jiā）工或表麵處理、拋光等。
為了保證注塑模具質量, 除了提高設計水平之外, 抓好工（gōng）藝編排這一環節至關重要良好的工藝安排是優質注（zhù）塑模具（jù）的前提, 為（wéi）了提高注塑（sù）模具質量, 首先必須（xū）提（tí）高工藝水（shuǐ）平。
