對於精密注塑模具來講, 型腔件的硬度一般要求值達一, 有時更高。則（zé）熱處理（lǐ）之後可采用（yòng）的加工手段僅限於磨削、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用（yòng）數（shù）控銑、加工中心來加工, 但刀（dāo）具的費（fèi）用昂貴（guì）, 這樣製定工藝的重點就是如何（hé）劃分哪些加工放在熱（rè）處理之前、哪些放在熱（rè）處理之（zhī）後, 以最大限度地降低成本、提高效率且保證質（zhì）量。

由於塑件本身的多種多樣, 從而導致型腔件的結構亦千差（chà）萬（wàn）別。不同於模（mó）板, 單純講述一個型腔件的工藝沒什（shí）麽普遍意義, 對此我們的意見是首先在選材上應（yīng）選擇一些熱處理（lǐ）變形（xíng）比（bǐ）較小（xiǎo）的優質合金鋼, 這樣對於較小的零件, 可在熱處理之前一次加工到位, 真空熱處理後經過簡單的拋光即為成品件。

其（qí）次對於一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推杆預孔等都需（xū）在熱處理前加工出來, 型腔、型芯表麵留（liú）出精加工餘量。第三, 同模板的工藝（yì）一（yī）樣, 做好熱處理前後的基準轉換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑（xǐ）、熱處理、精（jīng）磨、電加工或表麵處（chù）理（lǐ）、拋光等。

為了保證注塑模具質量, 除了提高設計水平之外, 抓好工藝編（biān）排這（zhè）一環節至關重要良好的工藝安排（pái）是優質注塑模具（jù）的前提, 為了（le）提高注塑模具質量, 首先必（bì）須提高工藝水平。