在注塑生產過程中常常遇到產品頂白的現（xiàn）象，很多注塑廠家遇（yù）上這種現象時，為（wéi）了趕貨隻好作臨時的辦法就是使用脫模劑。但（dàn）使用脫模劑又會直接影響產品的外觀，甚用多了會破產品的塑料性質從而降低產品的日後使用（yòng）功效。而且（qiě）使用脫模劑（jì）也增加（jiā）了生產成本。所以，廠家要產品頂白現象（xiàng）好是（shì）從模（mó）具頂出（chū）結構入手。
廠家要徹底產品頂白現象，必須（xū）檢（jiǎn）查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒（méi）省幹（gàn）淨是易造成頂白的（de）。再有一個原（yuán）因是產品某部位出模斜度不夠，如果是這個原因就必須（xū）重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切（qiē）斷頂白現象的，否則任你（nǐ）如何省光省滑或加頂針都無法徹（chè）底頂白的。
那模具產品爆裂（liè）主要是怎（zěn）麽（me）形成的，生產黑色的材料爆裂，客戶（hù）一般都會懷疑是不是水口料加得太（tài）多。因為加水（shuǐ）口料是導（dǎo）致爆裂的一種原因。
還有（yǒu）一種隻要輕輕（qīng）一按就爆裂，那個位置主要是結合線，就是注塑件加工廠家在設計進膠點的時（shí）候沒有設計到位，將熔（róng）接線做在有碰穿孔的頂端。也是靠外麵比（bǐ）較薄的位置。特別是生產ABS料，很容易斷。有經驗的設計工（gōng）程師，會先評審好進膠點，通過進膠點，把熔接線趕到不（bú）會產生爆裂的位置。
濟南注塑加工廠家的（de）注塑員工（gōng）離崗後（hòu），時（shí）間超過20分鍾，重新上崗的時候，沒有將在炮筒裏麵時間（jiān）過久導致膠料變質（zhì）的廢膠先射掉（diào）。就直接生產出來，也會導致爆（bào）裂。這種情況，品質要分（fèn）析出來會比較困難。
