注（zhù）塑（sù）加工過程中，是塑料由顆粒向熔融狀態在到注塑製品成型的複雜過程（chéng），這個過程會發（fā）生複雜的物理和化學變化，也是注塑加工工藝較（jiào）為複雜的（de）階（jiē）段，下麵給大家仔細（xì）總結一下注塑加工（gōng）工藝有哪些要求？在注塑加工生產的過程中，要提前做（zuò）一些（xiē）準（zhǔn）備，了解每一（yī）種注（zhù）塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品的質量要求。
注塑原料在注（zhù）塑機料筒中應處於黏（nián）度最低的熔融狀態，熔融的塑料高速流經（jīng）截麵很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左（zuǒ）右，達到臨界固（gù）化狀態，這也（yě）是物料流動性最佳狀態轉化點，此時注塑（sù）壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。熱固性塑（sù）料中含有40%以上的填料，黏度與（yǔ）摩擦阻力（lì）較大，注塑壓力也應（yīng）相應的（de）增大，注塑壓力的一半要消耗在澆注係統的摩擦阻力上。原（yuán）料在固化反（fǎn）應中（zhōng）產生水和氣體，型腔（qiāng）必須有良好的排氣結構，否則在注塑製件（jiàn）表麵會留下氣泡等缺陷。
