注塑加工過（guò）程中，是塑料由顆粒向熔（róng）融狀態在到注塑製（zhì）品成型的複雜過程（chéng），這（zhè）個過程會發生複雜的（de）物理和化學變化，也是注塑加工（gōng）工藝較為複雜的階段（duàn），下麵給大（dà）家（jiā）仔細總（zǒng）結一下注塑加（jiā）工工藝有哪些要求？在（zài）注塑加工生（shēng）產的過程（chéng）中，要提前做一些準備（bèi），了解每一種注塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品的質量要求。
注塑（sù）原料在注塑機料筒中應處於黏度（dù）最低的熔融狀態（tài），熔融（róng）的塑料高速流經截麵（miàn）很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態，這也（yě）是物料流動性最佳狀態轉（zhuǎn）化點（diǎn），此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑（sù）壓力也應相（xiàng）應的增大，注塑壓力的一（yī）半要消耗在澆注係統的摩擦阻力（lì）上。原料在（zài）固化反應中產生水和氣體，型腔必須有良（liáng）好的排氣結構（gòu），否則在注塑製（zhì）件表麵會留下氣泡（pào）等缺陷。
