注塑加工過程中（zhōng），是塑料由顆粒向熔融狀態再到注塑製品成型的複雜過程，這個過程會發生（shēng）複雜的物理和化學變化，也是注塑加工工藝較為複雜的（de）階段，所以注塑工程師一定要了解這個過程的工藝要點。
一、注塑原料（liào）在注塑機料筒中應處（chù）於黏度最低的熔融狀態。熔融的塑料高速流經截麵（miàn）很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右（yòu），達到臨界（jiè）固化狀態，這也是物（wù）料流動性最佳狀態轉化點（diǎn），此（cǐ）時（shí）注（zhù）塑（sù）壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。
二、熱固性塑料中含有（yǒu）40%以上的填料，黏度與摩擦（cā）阻力較大，注塑壓力也應相應的增大，注塑壓力的（de）一半要消耗在澆注係統的摩擦阻力上。
三、原料（liào）在固化反應中產生水和氣體，型腔必（bì）須有良好的排氣結構，否則在注塑製件表麵會留下氣（qì）泡等（děng）缺陷。 所以無錫市神通塑料廠在注塑加工生產的過程中，要提前做一些準備，已了解每一種注塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品的質量（liàng）要求。
