模具製作的出現主要是用來（lái）成型物體，從而來改變產品的外形，模具的使用（yòng）幫助我（wǒ）們提高了生產效率，隨著市場的不斷需求，其加工費用占模具生產成本的比例較高，因此提高模具切削加工效率，成為降（jiàng）低模具生產成本的主要因素之一。
選擇易切削鋼能夠（gòu）節省模具製作過程中的切削加工成本，該模具選擇8Cr2s（8Cr2MnWMoVS）鋼，該鋼的淬透性（xìng）高，Φ100mm可以空（kōng）冷淬硬。選用8Cr2S鋼鍛（duàn）後緩冷並及時進行鍛後等溫退火，退火溫度確定為790~810℃，保溫2h，在700℃等（děng）溫，保溫4h後爐冷至550℃出爐空（kōng）冷。退火後粗加（jiā）工型腔，保留（liú）1~2mm精加工餘量。然後調質處理的工（gōng）藝為（wéi）預熱溫度600℃保（bǎo）溫1h，淬（cuì）火溫度890℃，保溫25min後空淬，空淬硬度>60HRC，回火（huǒ）溫（wēn）度600℃保溫2h，回火後的硬（yìng）度為46~48HRC，調質處理（lǐ）後精加工成形，最（zuì）後對（duì）成（chéng）形後的模具進行氮碳共（gòng）滲，550℃保溫5h。
