我們在使用濟南（nán）塑料模具的過程中，有時會出（chū）現塑料模具爆裂的狀況，給我們的注塑加工生產帶來不小的麻煩。目前，市麵上塑料模具，大都是使用剛才（cái）製（zhì）成的，強度都很（hěn）高，那麽，為啥還會出現爆裂的情況（kuàng）呢？
1、模具材質不好在後續加工中容易碎裂。
2、熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。
3、模具研（yán）磨平麵度不夠,產生撓曲變（biàn）形。
4、設（shè）計工藝:模具強度不夠,刀口間距太（tài）近,模具結構不合理,模板塊數不夠（gòu）無墊板墊腳。
5、線割處理不當（dāng）:拉線線割（gē）,間隙（xì）不對,沒作清角。
6、衝床設備的選用:衝床噸位,衝裁力不夠,調模下得太深。
7、脫料不（bú）順:生產前無退磁處理,無退料梢（shāo），生產中有（yǒu）斷針斷彈簧等卡料。
8、落料不順:組裝模（mó）時無漏屎（shǐ）,或滾堵屎（shǐ）,墊腳堵屎。
9、生產意識:疊（dié）片衝壓,定位（wèi）不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續生產（chǎn）。
