注塑模（mó）具随着产品的外观要求千变（biàn）万化，尺寸和精密度的掌握（wò）至关重要，在设计尺寸时需（xū）要多方（fāng）面（miàn）考虑。模具的尺寸和精度需要从塑件在成型过程（chéng）中遇到的情况设计合理，降低生产成本，提高产品质量。
首先，山东模具加（jiā）工设计时从塑件外形美观的角（jiǎo）度考虑（lǜ），塑（sù）件（jiàn）由于受（shòu）融料流动的因素，流动性差的（de）塑件融料（liào）和（hé）壁比较薄的塑件，设计的尺寸尽量简化，否则容易（yì）导（dǎo）致融料填充不足，影响产品外形美观，一定需要大的尺寸时，可（kě）以选择换塑件（jiàn）原料或稍作调整壁的厚度。
其次，山东模（mó）具加工产品的尺寸精确度。塑件融料在生产过程中会产生（shēng）一定的收缩率和（hé）稍微扩张，主要是塑胶融料在（zài）成形的过程中会导致尺寸收缩（suō），造成尺寸的不（bú）精确。收（shōu）缩过程主要（yào）有成形收缩和后（hòu）收缩，受到成形收缩的影响比较大，造成收缩的（de）因素有多种，在模具加工的工艺上，需考虑塑件的原料使用性能，避（bì）免造成尺寸不精确。
