注塑模具隨著產（chǎn）品的外（wài）觀（guān）要求千變萬化，尺寸和精密度的掌（zhǎng）握至關重要，在設計尺寸時（shí）需（xū）要多方麵考慮。模具的（de）尺（chǐ）寸和精度需要從塑件在成型（xíng）過程中遇到的情（qíng）況設（shè）計合理，降低生（shēng）產成本，提高產品質量（liàng）。
首先，山東模具加工（gōng）設計時從塑件外形美觀的角度考慮，塑件由於（yú）受融料流動的因素，流動性差的塑件融（róng）料和壁比較薄（báo）的塑件，設計的尺寸盡量簡化，否（fǒu）則容易導致（zhì）融料填充不足，影響產品外形美觀（guān），一定需要大的尺寸時，可以（yǐ）選擇換塑件原料或（huò）稍作調整壁的厚度。
其次，山東模（mó）具加（jiā）工產品的尺寸精確度。塑件融（róng）料在生產過程中會產生一定的收縮率和稍微擴張，主（zhǔ）要是塑膠融料在成（chéng）形的過程（chéng）中會導致尺寸收縮，造成尺寸的不精（jīng）確。收縮過程（chéng）主要有成形收縮和後收縮，受到成形收縮的影（yǐng）響比較大，造成收縮的因素（sù）有多（duō）種，在模具加工的工藝上，需考慮塑件的原料使用性能，避免造成尺寸不精（jīng）確。
