一.注（zhù）塑模（mó）具開模方向和分型線。每個注（zhù）射產品必須在（zài）設計開始時首先確定其開模方向（xiàng）和分型線，以確保最小化拉芯滑塊機構並消（xiāo）除（chú）分型（xíng）線對外觀的影（yǐng）響（xiǎng）。
1.確定開模方向後，應設計產品（pǐn）的肋，扣，突起和其他結構，使其與開模（mó）方向盡可能一致，以免拉芯並減（jiǎn）少接縫線，延長產（chǎn）品使用壽命（mìng）。模具。
2.確定開模方向後（hòu），可以選擇合適的分型線，以免（miǎn）在開模（mó）方向（xiàng）上（shàng）發生咬邊，從而（ér）改善外觀和性能。
二.注塑模具吃水角度
1.適當的脫模角度可以避免產品起（qǐ）毛（拉絲）。光滑表（biǎo）麵的（de）脫模（mó）斜度應（yīng）≥0.5度，細皮刀（沙麵（miàn））表麵應（yīng）大（dà）於1度，粗（cū）皮（pí）刀表麵（miàn）應大於1.5度。
2.適當的脫模坡度可（kě）以（yǐ）避免產品頂部損壞，例如頂部（bù）白色，頂部變形和頂部斷裂。
3.設計深腔結構產品時，其外表麵（miàn）坡度應盡（jìn）可能大於內表（biǎo）麵坡（pō）度，以確保注塑時模芯（xīn）不偏斜，獲得均勻的產品壁厚，並確保材料強（qiáng）度。產品開業。
三.產品壁厚
1.各種塑料的壁厚（hòu）都有一定範圍，一般（bān）為0.5〜4mm。當壁（bì）厚（hòu）超過4mm時，將導致（zhì）過多的冷卻時間並收縮打印，因此（cǐ）您應考（kǎo）慮更改產品結構。
2.壁厚不均會導致表（biǎo）麵收縮。
3.壁厚（hòu）不均會引起（qǐ）氣（qì）孔和焊痕。
四.加強筋
1.合理使用（yòng）加強筋可以增加產品的（de）剛度並減（jiǎn）少變形。
2.加（jiā）強筋的（de）厚度（dù）必（bì）須≤（0.5〜0.7）T產品壁厚，否則會引起表麵收縮。
3.肋骨（gǔ）的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）部損壞。
五.魚片
1.圓角太小可能（néng）會導致（zhì）產品中的應力集中並（bìng）導致產品開裂。
2.圓角太（tài）小會導（dǎo）致應力集中在型腔中並導致型（xíng）腔破裂。
3.設置合理（lǐ）的（de）圓角也可以改善模具的加工技術。例如，可以用R銑刀直接銑削型腔，以避免電加工效率低下。
4.不同的圓角可能會（huì）導致（zhì）分型線移（yí）動。根據實（shí）際（jì）情況選擇不同的圓角或（huò）淨角。
六.孔
1.孔的形狀應盡可（kě）能簡單，通常為圓（yuán）形。
2.孔的軸向與開口方向一致，可避免鐵心拉（lā）動。
3.當孔的長（zhǎng）徑比大於2時，應設置脫模斜（xié）率。此時，應（yīng）根據小直徑（最大物理尺寸）計算孔的直徑。
4.盲孔的長（zhǎng）寬比（bǐ）一般不（bú）超過4.防孔銷衝孔
5.孔與產品邊（biān）緣之間的距（jù）離通常大於孔（kǒng）尺寸。
七.注塑模具的抽芯滑塊機構（gòu）及避免方法（fǎ）
1.當塑料零件不能在開模（mó）方向順利脫模時，應設計（jì）一個抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）的滑塊可以形成複雜的產品結構，但是容易（yì）引起諸如產品縫合，收縮等缺陷（xiàn），並且增加了模具成本並縮短了模具壽命。
2.設計注射產品時（shí），如無特（tè）殊要求，應盡量避免抽芯結構。例如，使用諸如型芯碰撞的方法將孔軸（zhóu）線和肋的方向改變為模具（jù）打開（kāi）的方（fāng）向。
八.一件式（shì）鉸鏈
1.利用PP材（cái）料的韌性，可以將鉸鏈設計為與產品集成在一起（qǐ）。
2.用作鉸鏈的薄膜（mó）尺（chǐ）寸應小於0.5mm，並保持均勻（yún）。
3.注射一體式鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的一側。
九.插入
1.將插入件插入注射產品中可以提高局部強度，硬度，尺寸精度並設置小螺紋孔（軸），以滿（mǎn）足各種特殊需（xū）求。同時會增加產品成本。
2.插入件通常是銅，也可以是其他金屬或塑料部件。
3.嵌件嵌入塑料的部（bù）分應（yīng）設計成具有防旋轉和防（fáng）拔出結構。如：滾花，開孔，彎曲，展（zhǎn）平，軸肩等。
4.插件（jiàn）周圍的（de）塑料應適當增厚，以防止塑料應力開裂。
5.設計嵌件時，請充分（fèn）考慮其（qí）在模具（jù）中的（de）定位方法（孔，銷釘，磁性）
十.徽標
產品標識通常設置在（zài）產品的相對平坦的內表麵上，並且為凸形。選擇法線方向和開模（mó）方向（xiàng）標尺可能相同的表麵（miàn）以（yǐ）設置標記以避免變形。
