济（jì）南塑料制品厂认为，冷却不仅直接（jiē）影响工艺成本（běn），而（ér）且对质量有重要影响，进而影响生产效率。剩余冷却时间现在（zài）作为一个固定值输（shū）入，无法补偿（cháng）生产过程中的偶尔干扰，如过程、机器控制和材料波动。其结果是在大规模生（shēng）产过程中变形、尺寸精度（dù）、表面质量和其他部件特性的变化。
一（yī）种方法是循环时间，它可（kě）以超过短可能值的40%以上。造成这种情况的原因是模具的热设计不良和剩余冷却时间过长，而剩（shèng）余冷却时间通常是根据预估（gū）主观确定的。机器操作员也经常增加安全余量来补偿工艺和模具偏差，如温度和控制波动，并使生产进（jìn）入稳定状态。但这通常是以不令人满意的周期时间为代价的，因此代价很高。
通过对塑（sù）料件表面（miàn）温度和空腔压力的测量，确（què）定了塑料件（jiàn）在加工过程（chéng）中的热状态。剩余冷却时间（jiān）自动计算，并直接传送到机器控（kòng）制单元。
由（yóu）于不再需要估算和输入剩余冷却时间，模具检测和安装时间大大减少（shǎo）;由于冷却和循环时间尽可能短，经济（jì）有了显著的改善;由于剥离温度稳定，所以塑料件的（de）质量尽可（kě）能的保持稳定。
一种结合压（yā）力和温度（dù）测量的传感（gǎn）器（qì）。理想的脱模温度不仅由所使用的塑料决定，而且由成型零件的形状（zhuàng）决定。由于起皱和扭转（zhuǎn）过程的复杂性，以及模具壁和（hé）熔（róng）体温度无（wú）法提前准确地确定，因此无法准确地计算出（chū）成型（xíng）件的脱模温度。
因此，济（jì）南（nán）塑料制品厂为了确定理想的释放点，使用了正常冷却时间公式。这使（shǐ）得（dé）理论计算剩余冷却时（shí）间成为（wéi）可能。为了确定在一定温度下的（de）释放点，这意味着在（zài）冷却过程开始时必须知道塑料在模具（jù）壁温度和熔体温度下的特性。
