我（wǒ）們是一家濟（jì）南注塑加工製造（zào）商。在注塑過程中，我們會遇到溫度過高的情況。麵對這種情況我們需要做什麽？高（gāo）溫給我們帶來什麽不便？ 我們已經介紹了很多關於注塑成型的基（jī）本情況。下（xià）麵我們將直接介紹與溫度有關的情況。 注射成型過程中高溫（wēn）會給我們帶來哪些不（bú）利因素？主要包（bāo）括五個方麵。
1.溫度過高（gāo）會降低機油的粘度：當注塑（sù）工藝過高時，機油的粘度會降低，而且可能會增加（jiā）泄漏。此時，泵的（de）容（róng）積效率和整個係統的效率也會明顯降低（dī）。如果油的粘度降低，閥芯（xīn）等運（yùn）動部件的油（yóu）膜會變薄或有被割（gē）斷的現象。此時，摩擦阻力也會增加，這會增加磨（mó）損現象。
2.加速油氧化變質：注塑過程中溫度（dù）過高會加速油氧化變質，溶解瀝青物質，降低液壓油的使用壽命，分析物質會堵塞阻尼（ní）孔和間隙（xì）式閥口，導致壓力閥卡死如果不工作（zuò），金屬管就會拉伸彎曲，甚至斷裂。
3.注塑件的工作質量（liàng）惡化：注塑過程溫度過高（gāo），會導致注塑件的工作質量惡化，油中的空氣也會溶解逸出，產（chǎn）生氣穴，從而降低了液（yè）壓係統的性（xìng）能。
4.機（jī）器的熱變形（xíng）現象：液壓元件的熱膨脹係數不同的元件，由於學徒期必須減少，卡死，造成工作故障，嚴重影響液壓係統的傳動（dòng）精度，並造成注塑加工件的質量下降。
5.會使橡膠（jiāo）密封變形，加速老化（huà）失效，降低密封性能的（de）使用（yòng）壽命，造成（chéng）泄漏。
