濟南（nán）注塑加工廠關於銀絲產生的原因（yīn）分析。當產生銀絲時，首先要（yào）用（yòng）徹底幹燥的顆粒料進行成型實驗，若這樣尚不能消（xiāo）除，可（kě）檢查其他（tā）原（yuán）因。
1.由水分或揮發（fā）成分引起的（de）。如果（guǒ）用未經（jīng）充分幹燥的塑料成型，水分或揮發成分（fèn）在料筒內被氣（qì）化，並隨（suí）熔料一起從（cóng）噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的（de）熔料一（yī）接觸到模腔就冷凝硬化，氣（qì）體妨礙（ài）熔料與型腔（qiāng）表麵的密貼，並（bìng）沿著（zhe）流動方向形成白色紋理，這就是出現在製件上的銀絲。
2.由塑料分（fèn）解引起。塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解（jiě），結果產生氣體，這與未完全幹燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時為（wéi）使塑料不分解，應（yīng）降低熔料溫度成型，同（tóng）時還應縮（suō）短熔料在料筒內的停留時（shí）間。
3.卷（juàn）入空氣引起。隨著顆粒料一起從料鬥進入料筒的空氣，經過螺杆和（hé）料筒之間的（de）縫隙，被排向後方；螺杆式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴（zuǐ）注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表麵不密貼而產生銀絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒後部溫度偏低些，就可解決這個問題。
4.熔料溫度偏低引起。如果注入模腔的熔料（liào）溫度偏低，一般（bān）表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種（zhǒng）情形與波（bō）紋中的2相同，因而采（cǎi）取的措施也相同（tóng），提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。
