大家都知道，注塑加工是一項相當複雜的過程，如果（guǒ）期間任（rèn）何一個環節出了錯都有可能造成注塑加（jiā）工件的（de）缺陷，濟南注塑加工廠提醒您一定要嚴格控製好整個注塑加工過程，以避免產生（shēng）一些不良現場，進而影響注塑加工的質量。那麽注塑加工過程中都會出現（xiàn）哪（nǎ）些不良現象，應該如何避免這些現象的（de）發生呢？

1.填充不足。可能是因為排氣不好導致氣體滯存（cún），最好的解決辦法就是（shì）在未填充部加（jiā）排氣孔；也可能出現澆口過（guò）小，注塑加工廠家就需要擴大澆口尺寸或者是縮短澆口流（liú）通（tōng）的距離。

2.表麵狀態不好，無光（guāng）澤。出現最多（duō）的原因就是成型品密度不足，注塑加工廠家在加工過程中就需要增加劑量，提高注射壓力，延長注射時間；其次是模具溫（wēn）度過低，這個解決很簡單僅需要提高注塑速度或提高模具溫度。

3.有些產品雖然（rán）表麵看起挺（tǐng）好，但是（shì）內部經常出現裂紋。可能的原因是成型品冷（lěng）卻（què）過快，這就是一個注意的過程（chéng）了，在加工的時候，需提（tí）高模（mó）具溫度，當成型（xíng）品取出後慢慢變冷；也有可能是產生殘留應力，應降（jiàng）低注（zhù）塑壓（yā）力，提高（gāo）模具溫度，降低充填速度。