濟(jì)南注塑模具常(cháng)用(yòng)的塑料材料有ABS、AS、PC、PS、PP、PVC等。通常,濟南注塑(sù)加工分享(xiǎng)對於常用的注塑模材料有幾個要求。
1.良(liáng)好的拋光性能。注塑(sù)模(mó)材料通常要(yào)求具(jù)有良好(hǎo)的光澤度和表麵狀態(tài),因此型腔表麵(miàn)粗糙度很小,所以型腔表麵必須進行加工,如拋光、磨削等。因此,所選鋼不應含有粗雜質和氣孔。
2.熱處(chù)理效果甚微。為了提(tí)高注塑模具的硬度和耐磨性(xìng),通常對注塑(sù)模(mó)具進行熱處理,但這種處理應該使其尺寸變(biàn)化很小。因(yīn)此,最好使用可加工的預硬化(huà)鋼(gāng)。
3.耐磨性好。注塑模材(cái)料表麵(miàn)的光澤度和精(jīng)度直接關係到型腔表麵的(de)耐磨性。尤其在(zài)塑(sù)料中加入玻璃纖維、無機填料和顏料時,它們與塑料熔體(tǐ)一起(qǐ)在流道和型(xíng)腔內高速(sù)流動,在型腔表麵產生(shēng)較大的摩擦。如(rú)果材料不耐(nài)磨,磨損很快就會磨損,對塑料零件的質量造成損害(hài)。
4.耐腐蝕性強。許多(duō)樹脂和(hé)添加劑對空腔表麵(miàn)有腐蝕作用。這種腐蝕使空腔的(de)表麵金屬(shǔ)溶解和剝(bāo)落,表麵狀況惡化,塑料(liào)部件的質(zhì)量劣化。因此,最好(hǎo)采用耐腐蝕鋼(gāng)或鍍鉻和(hé)CybBar鎳處理在腔體(tǐ)表麵。
5.良好的尺寸穩定性。在注射成型中,注射模腔(qiāng)的溫度應(yīng)在(zài)300℃以上,因此,選擇適當的調質工具(jù)鋼(熱(rè)處理鋼)是最好的。否則(zé),會改變材料的微觀結構,改變注塑模具的尺寸。
6.易(yì)於加工。濟南(nán)注塑模(mó)具零件大多(duō)由金屬材料製成,而且一些結構形狀也非常複雜。為了縮短生產周期和提高效率(lǜ),需要將注塑模具材料加工成所需(xū)的形狀和精度圖紙。