注塑加工模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在一百五十（shí）攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力（lì）作用外，還要承受溫度影響。注塑模（mó）具的（de）零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加（jiā）工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料。注塑（sù）模具材料還可以分為軟（ruǎn）模和硬模，軟模一般用P-20預硬鋼，也有些落後的地（dì）方用45號（hào）以上的碳素鋼做，產能一般在50萬（wàn）次左右；硬模是用H-13（鉻鋼（gāng））或420（不（bú）鏽（xiù）鋼）等（děng）熱作模鋼做的，要經熱處理加工工藝（yì），材料和加工成本貴一倍以上，產能在一百萬次以上。
注塑加工模具材料除EMD加工外還需（xū）進行一（yī）定的切削加工（gōng）與鉗工修配，為延長切（qiē）削刀具的使用壽命，增強切削性能，減（jiǎn）少（shǎo）表麵粗糙度（dù），塑料模具用（yòng）鋼的硬（yìng）度必須（xū）適當。
注塑加工塑料注射模的零件形狀往往比較複雜（zá），淬火（huǒ）後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定（dìng）性的，當雙色模具成型加工經（jīng）熱處理後（hòu）因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫（wēn）度差異引起的尺寸變化率（lǜ）小，金相（xiàng）組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模（mó）具尺（chǐ）寸精度（dù）與表麵粗糙度要求。
高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗（cū）糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學（xué）麵則（zé）要求Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行拋光，減小表（biǎo）麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現（xiàn）麻點或桔（jú）皮狀缺陷。
注塑加工塑料模的硬度通常在（zài）50-60HRC以下，經過熱（rè）處理的模（mó）具（jù）應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於（yú）塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要（yào）求模具保持形狀的精度與（yǔ）尺寸精（jīng）度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的（de）耐磨性取決於鋼（gāng）材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬（yìng）度（dù）有利於增強其耐磨性（xìng）。
