注塑加工成型過程：塑化、注射、模塑（sù）。
a.塑化
塑料在料筒內經加熱達到流（liú）動狀態，經螺杆旋轉達到剪切均勻並具有良（liáng）好（hǎo）的（de）可（kě）塑性的全（quán）過程。
要求：塑料在進（jìn）入模腔之前應達到規定的成型溫度，且（qiě）溫度均勻一致，並能在規定時間內提供足夠料量。
b.注射：
塑化良好的熔（róng）體在螺（luó）杆推擠（jǐ）下注入模具的過程。
注射過程中的三種狀態：玻璃態、高彈態、熔流態
注射過程中的三個（gè）區段：加料段、壓縮段、計量（liàng）段
根據產品的不（bú）同結構，可（kě）通過調整注塑機的射膠（jiāo）速度、射膠壓力、射膠時間改善注射狀況。
1.高壓（yā）高速 工程試模使用，檢驗模具狀況，生產時不采用。
2.低壓高速 適用於流動性好的材料（liào）。
3.中壓中速 一般情況（kuàng）下普遍使用。
4.高壓低（dī）速 適（shì）用於流（liú）動性差的材料。
5.分段注射（shè） 適（shì）用於結構較複雜（zá）或模具排氣不良的產品。
c.模塑
從塑料熔體進入模具開始，到製品從模腔中（zhōng）脫出的（de）全過程。
模（mó）塑（sù）的四個階段：充模階段、保（bǎo）壓階段、倒流階段、冷（lěng）卻階段（duàn）
1.充模階段：以螺杆開始向前移動起直至塑料充滿型腔（qiāng）為止（zhǐ）。
2.保（bǎo）壓階段：指熔體從充滿型腔起到螺杆開始後退為止（zhǐ）。
3.倒流階段：螺杆後（hòu）退（tuì）時流道壓力減小，熔體從型腔澆口處倒流，直（zhí）到澆口塑料凝結（jié）為止。
4.冷（lěng）卻階段：從澆口的塑料完全凝結時起到製品從型腔中頂出為止。
